WWW.LIBRUS.DOBROTA.BIZ
БЕСПЛАТНАЯ  ИНТЕРНЕТ  БИБЛИОТЕКА - собрание публикаций
 

«ДКПП 33.20.51 УКНД 17.200.20 УКТ ВЭД 9026 80 99 00 ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ ТЕМПЕРАТУРЫ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ПТ ПЕРЕТВОРЮВАЧ ТЕМПЕРАТУРИ ВИМІРЮВАЛЬНИЙ ПТ Паспорт АЧСА.405519.001 -12 ПС Внесен в ...»

ООО "ДП УКРГАЗТЕХ"

ОКП 421060 Группа П23

ДКПП 33.20 .

51 УКНД 17.200.20

УКТ ВЭД 9026 80 99 00

ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ ТЕМПЕРАТУРЫ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ПТ

ПЕРЕТВОРЮВАЧ ТЕМПЕРАТУРИ ВИМІРЮВАЛЬНИЙ ПТ

Паспорт

АЧСА.405519.001 -12 ПС

Внесен в Государственный реестр средств измерительной

техники, допущенных к применению в Украине, регистрационный № У1194 – 08 Киев Преобразователь температуры ПТ. Паспорт АЧСА.405519.001-12 ПС

1 ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ИЗДЕЛИИ

1.1 Наименование изделия:

Преобразователь температуры измерительный ПТ– __ – ___ по ТУ У 30265715.001–99, заводской номер _________ .

1.2 Изделие изготовлено по конструкторской документации АЧСА.405519.001-12 .

1.3 Дата выпуска: « _____ » ________________ 2015 г .

от минус _______ до плюс ________ оС .

1.4 Диапазон преобразований температуры –

1.5 Схема подключения ТС (нужное подчеркнуть): трехпроводная или четырехпроводная

1.6 Термопреобразователь сопротивления типа ____________, заводской номер _________, класс допуска _____, диапазон измеряемых температур от минус ________ до плюс ________ оС, длина погружной части ________ мм .

2 ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ

2.1 Преобразователь температуры измерительный ПТ АЧСА.405519.001 (далее – преобразователь) является средством измерительной техники, относится к группе интеллектуальных микропроцессорных полевых приборов и предназначен для преобразований температуры жидких, газообразных и сыпучих веществ, неагрессивных к материалу защитной арматуры термопреобразователя сопротивления (далее – ТС) преобразователя, в электрические аналоговые или кодовые сигналы .

Примечание – Защитная арматура ТС изготовлена из нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т .

2.2 Преобразователь предназначен для контроля и регулирования технологических процессов в разных отраслях и для применения в составе измерительных систем и комплексов, в том числе в составе расходомерных устройств для коммерческого учета газов или жидкостей .

2.3 Преобразователь по ГОСТ 30232 относится к преобразователям:

с линейной зависимостью выходного сигнала от измеряемой температуры;

с гальванической связью между входными и выходными цепями;

с регулировкой начала и конца диапазона преобразований в условиях эксплуатации .

2.4 Преобразователь изготавливается в таких модификациях:

по типу термометрического чувствительного элемента ТС:

• ПТ–М – преобразователь с медным ТС;

• ПТ–П – преобразователь с платиновым ТС;

по виду электрического выходного сигнала:

• ПТ–М–Т, ПТ–П–Т – преобразователи с аналоговым сигналом постоянного тока;

• ПТ–М–О, ПТ–П–О – преобразователи с кодовым сигналом стандарта Bell202 или интерфейса PLI .

2.5 Конструктивно преобразователь выполнен в виде двух блоков: стандартного термопреобразователя сопротивления и микропроцессорного модуля (числового измерительного преобразователя), установленного в отдельном корпусе .

Микропроцессорный модуль, по отдельному заказу, может до оснащаться жидкокристаллическим дисплеем .

2.6 Диапазон преобразований температуры:

для модификации ПТ–М – от минус 50 до 150 оС;





для модификации ПТ–П – от минус 100 до 400 оС .

Преобразователь обеспечивает установку верхнего и нижнего пределов диапазона преобразований с о разницей между устанавливаемыми значениями 50; 100; 150 или 200 С (далее – поддиапазон преобразований 50; 100; 150 или 200 оС), но в пределах указанных диапазонов .

2.7 Параметры электрических выходных сигналов соответствуют:

аналогового сигнала – унифицированному сигналу постоянного тока от 4 до 20 мА;

кодового сигнала – сигналу стандарта Bell202 в соответствии с форматом открытого цифрового протокола HART или сигналу интерфейса PLI (Power Line Interface). Сигнал передается по электрической линии, по которой протекает постоянный ток, потребляемый преобразователем .

Преобразователь температуры ПТ. Паспорт АЧСА.405519.001-12 ПС

2.8 Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности преобразователя при температуре окружающей среды (20±5) оС составляют ±(погрешность +0,1) оС. При использовании ТС класса А с индивидуальной градуировочной характеристикой в диапазоне преобразования температур –40…+60 оС не превышает ±0,3 оС .

Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности микропроцессорного модуля при преобразованиях сопротивления ТС в электрический выходной сигнал составляют ±0,1 °С .

2.9 Пределы допускаемой дополнительной абсолютной погрешности преобразователя от изменения температуры окружающей среды в диапазоне от минус 40 до плюс 60 о С составляют ±0,1 °С в поддиапазоне преобразований .

Для обеспечения пределов указанной погрешности в преобразователе применяется температурная коррекция воздействия температуры окружающей среды .

2.10 Электрическое питание преобразователя осуществляется от источника постоянного тока, который должен иметь следующие технические характеристики:

значение выходного напряжения постоянного тока (Uпит) в зависимости от модификации преобразователя выбирается в диапазоне:

• для модификаций ПТ–М–Т, ПТ–П–Т, ПТ–М–О, ПТ–П–О – от 12 до 36 В;

• для модификаций ПТ–М–О, ПТ–П–О с интерфейсом PLI – от 11 до 14 В;

пульсация выходного напряжения в диапазоне частот от 47 до 125 Гц – не более 0,2 В двойного амплитудного значения при токе нагрузки 50 мА;

значение напряжения собственных шумов в диапазоне частот от 500 Гц до 10 кГц – не более 1,2 мВ (действующее значение);

выходное полное сопротивление (импеданс) – не более 10 Ом при токе нагрузки до 100 мА .

2.11 Сопротивление внешней нагрузки преобразователя должно быть в пределах:

а) для модификаций ПТ–М–Т, ПТ–П–Т – от 0 до [(Uпит – 12В)/0,02А] Ом;

б) для модификаций ПТ–М–О, ПТ–П–О с интерфейсом Bell202 – от 250 до [250 + (Uпит – 7В)/0,02А] Ом .

Нагрузка включается в цепь питания преобразователя и ее сопротивление складывается из сопротивлений линии связи и входной цепи искробезопасного барьера (при его наличии) или подключаемого прибора потребителя .

2.12 Мощность, потребляемая преобразователем, не превышает;

0,1 Вт – для модификаций ПТ–М–О, ПТ–П–О с интерфейсом PLI;

0,75 Вт – для модификаций ПТ–М–Т, ПТ–П–Т, ПТ–М–О, ПТ–П–О .

2.13 ТС преобразователя в качестве измерительного элемента имеет термометрический чувствительный элемент классов допуска А, В или С по ДСТУ 2858 (ГОСТ 6651): либо платиновый с номинальной статической характеристикой преобразования (далее – НСХП) 100П (Pt 100), либо медный с НСХП 100М (Cu 100) .

2.14 Показатель тепловой инерции измерительного элемента ТС не превышает 20 с .

2.15 Длина погружной части ТС выбирается при изготовлении преобразователя в соответствии с заказом в диапазоне от 80 до 800 мм по ДСТУ 2858 (ГОСТ 6651) .

2.16 Защитная арматура ТС преобразователя выдерживает воздействие перегрузки давлением, равным верхнему пределу условного давления измеряемой среды до 6,3 МПа .

2.17 Преобразователь имеет маркировку взрывозащиты 1ExibIIBT3 X и может устанавливаться во взрывоопасных зонах согласно требованиям главы 4 «Правил устройства электроустановок .

Электрооборудование специальных установок. ДНАОП 0.00–1.32–01» (далее – Правила ДНАОП 0.00–1.32) и других нормативных документов, регламентирующие применение электрооборудования во взрывоопасных зонах. При этом его взрывозащищенность обеспечивается видом взрывозащиты «Искробезопасная электрическая цепь» по ГОСТ 22782.5 .

2.18 По защищенности от проникновения внутрь корпуса твердых частиц, пыли и воды корпуса ТС и микропроцессорного модуля преобразователя соответствуют степени защиты IP54 по ГОСТ 14254 и климатическому исполнению УХЛ 2 по ГОСТ 15150 .

2.19 Эксплуатация преобразователя допускается при следующих условиях:

о температура окружающего воздуха от минус 40 до плюс 60 С;

относительная влажность до 95 % при температуре плюс 35 оС;

атмосферное давление от 84 до 107 кПа (от 630 до 800 мм рт.ст.);

воздействие синусоидальных вибраций частотой от 5 до 120 Гц с амплитудой смещения до 0,20 мм и амплитудой ускорения до 30 м/с .

–  –  –

2.20 Габаритные размеры преобразователя не превышают:

корпус микропроцессорного модуля преобразователя – 77 мм х 115 мм х 42 мм .

ТС (без длины погружной части “L”) – 60 мм х 135 мм х 175 мм .

Внешние виды ТС и микропроцессорного модуля представлены на рисунках 1 и 2 .

2.21 Масса преобразователя не превышает 1,0 кг .

3 КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1 В комплект поставки преобразователя входят:

микропроцессорный модуль преобразователя температуры измерительного ПТ – 1 шт .

(модификация в соответствии с заказом);

термопреобразователь сопротивления – 1 шт .

(модификация и типоразмер в соответствии с заказом);

гильза защитная для термопреобразователя сопротивления на условное давление до 25 МПа

– 1шт. (поставка согласно заказу);

паспорт – 1 экз.;

упаковка – 1 шт .

4 РАЗМЕЩЕНИЕ И МОНТАЖ

4.1 Преобразователь может размещаться как на открытом воздухе, так и в помещении. При этом микропроцессорный модуль преобразователя, установленный в отдельном корпусе, может размещаться в помещении с нормальными условиями эксплуатации .

Преобразователь может эксплуатироваться во взрывоопасных зонах помещений и открытых промышленных площадок классов 1 и 2 (согласно главе 4 Правил ДНАОП 0.00–1.32), где возможно образование взрывоопасных смесей категорий IIА и IIВ групп Т1, Т2 и Т3 по ГОСТ 12.1.011 .

4.2 При монтаже преобразователя необходимо соблюдать требования действующих:

«Инструкции по монтажу электрооборудования, силовых и осветительных сетей взрывоопасных зон" ВСН 332–74;

"Правил безопасной эксплуатации электроустановок потребителей" ДНАОП 0.00–1.21–98 (далее

– Правила ДНАОП 0.00–1.21), глава 7.3 "Электроустановки во взрывоопасных зонах";

Правил ДНАОП 0.00–1.32, глава 4 "Электроустановки во взрывоопасных зонах";

"Правил устройства электроустановок" (ПУЭ), глава 1.7 «Заземление и защитные меры электробезопасности»;

"Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей";

ГОСТ 12.2 .

007.0 .

4.3 Конструкция преобразователя обеспечивает измерение температуры путем погружения измерительного элемента ТС в измеряемую среду .

4.4 Конструкция ТС преобразователя обеспечивает возможность крепления его в любом рабочем положении на поверхности (корпусе) емкости с измеряемой средой:

непосредственно на поверхности емкости, если давление измеряемой среды не превышает 6,3 МПа и средняя скорость потока в емкости ниже 3,2 м/с;

в защитной гильзе на условное давление до 25 МПа, если давление измеряемой среды в емкости превышает 6,3 МПа и/или средняя скорость потока в емкости выше 3,2 м/с .

4.5 Подсоединение ТС преобразователя к месту измерения температуры осуществляется с помощью штуцера с резьбовым соединением М201,5 по ГОСТ 9150 .

4.6 При установке во взрывоопасной зоне к преобразователю могут подключаться серийные изделия общего назначения, удовлетворяющие требованиям 4.6.24 Правил ДНАОП 0.00–1.32, а также устройства, имеющие Свидетельства о взрывозащищенности, Разрешения на применение в Украине и выполненные с видом взрывозащиты «Искробезопасная электрическая цепь» по ГОСТ 22782.5 уровня не ниже ”ib”, на что указывает знак “Х” в маркировке взрывозащиты преобразователя. Значения допустимых электрических параметров внешней нагрузки таких устройств должны быть не больше суммарной индуктивности и емкости соединительной линии и собственных параметров преобразователя .

Искробезопасные барьеры БИ–3 и БИ–4, работающие с преобразователем, имеют маркировку взрывозащиты ExibIIB X, соответствуют требованиям ГОСТ 22782.5 и предназначены для установки вне взрывоопасных зон .

Преобразователь температуры ПТ. Паспорт АЧСА.405519.001-12 ПС

4.7 В зависимости от конструкции ТС подключается к микропроцессорному модулю преобразователя по трехпроводной или четырехпроводной схеме. Схемы подключения приведены на рисунке 4 .

Подвод электрического экранированного кабеля от ТС к преобразователю осуществляется через сальниковый кабельный ввод, расположенный в торцевой части корпуса микропроцессорного модуля .

4.8 В зависимости от потребности кодовый цифровой сигнал преобразователя может соответствовать сигналу стандарта Bell202 в соответствии с форматом открытого цифрового протокола HART или сигналу интерфейса PLI (Power Line Interface). Выбор нужного интерфейса осуществляется переключателем SВ1. Переключатель располагается на обратной стороне платы микропроцессорного модуля .

При необходимости использования интерфейса PLI переключатели SB1.1, SB1.2 установить в положение ON. переключатели SB1.3, SB1.4 установить в положение OFF. При использовании интерфейса по протоколу HART переключатели SB1.3, SB1.4 установить в положение ON, переключатели SB1.1, SB1.2 установить в положение OFF (рисунок 3) .

Изменение положения переключателей SB1 должно выполняться до начала процедуры калибровки .

4.9 Преобразователь соединяется с потребителем электрическим экранированным кабелем .

Подвод электрического кабеля к преобразователю осуществляется через сальниковый кабельный ввод, расположенный в торцевой части корпуса микропроцессорного модуля .

4.10 Перед монтажом необходимо обратить внимание на соответствие преобразователя сопроводительной технической документации, наличие маркировки взрывозащиты, наличие и целостность крепежных элементов .

–  –  –

Рисунок 3 – Положения переключателей SB а) в режиме PLI, б) в режиме HART .

4.11 Монтаж преобразователя необходимо проводить в строгом соответствии со схемой внешних подключений, приведенной на рисунках 5. При этом необходимо обязательно:

заземлить корпус ТС (электрическое сопротивление заземления по постоянному току не должно превышать 4 Ом);

экран электрического кабеля подключить к клемме “минус” источника питания;

при использовании цифрового выходного сигнала подключение преобразователя выполнить витой парой .

Преобразователь температуры ПТ. Паспорт АЧСА.405519.001-12 ПС

4.12 По окончании монтажа преобразователь должен быть опломбирован .

4.12.1 Пломбирование преобразователя выполняют:

– представители отдела технического контроля (ОТК) предприятия–изготовителя при выпуске преобразователя из производства;

– представители служб государственной метрологической аттестации при проведении периодической поверки преобразователя и, по договоренности, представители предприятия–пользователя при эксплуатации преобразователя .

4.13 При монтаже и эксплуатации преобразователя необходимо руководствоваться настоящим паспортом, документами, указанными в п.4.2 ПС, а также другими документами, действующими в отрасли промышленности, где используется преобразователь .

–  –  –

5 ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ

5.1 Проверить преобразователь на отсутствие внешних повреждений корпуса .

5.2 Проверить качество и надежность уплотняющих элементов преобразователя .

5.3 Проверить правильность подключения кабеля согласно схеме внешних подключений .

5.4 После включения питания выдержать преобразователь перед началом работы не менее 1 мин .

5.5 При длительном простое (более 3 месяцев) и после ремонта необходимо проконтролировать работоспособность и основную погрешность преобразователя по методике поверки, изложенной в разделе 10 настоящего документа .

Преобразователь температуры ПТ. Паспорт АЧСА.405519.001-12 ПС

–  –  –

ИП – источник питания ПТ – преобразователь температуры

– сопротивление нагрузки ПТ согласно 2.11 настоящего паспорта RH Рисунок 5 – Схема внешних подключений преобразователя ПТ при преобразовании температуры:

а) в аналоговый унифицированный сигнал постоянного тока значением 4 - 20 мА

б) в кодовый цифровой сигнал по стандарту Bell202 (протоколу HART)

в) в кодовый цифровой сигнал по интерфейсу PLI

–  –  –

6 СРОКИ СЛУЖБЫ И ХРАНЕНИЯ. ГАРАНТИИ ПОСТАВЩИКА

6.1 Срок службы преобразователя – не менее 12 лет .

6.2 Поставщик (предприятие-изготовитель) гарантирует соответствие преобразователя температуры ПТ конструкторской документации АЧСА.405519.001, техническим условиям ТУ У 30265715.001–99 .

6.3 Гарантийный срок хранения — 6 месяцев с момента изготовления .

Гарантийный срок эксплуатации — 18 месяцев с момента ввода в эксплуатацию .

В период гарантийного срока предприятие–изготовитель принимает на себя обязательство по обеспечению бесплатного ремонта и замены вышедших из строя элементов при соблюдении пользователем условия транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации .

6.4 Если преобразователь температуры ПТ не был введён в эксплуатацию до истечения гарантийного срока хранения, началом гарантийного срока эксплуатации считается момент истечения гарантийного срока хранения .

6.5 Поставщик (предприятие–изготовитель) оставляет за собой право отказа от бесплатного гарантийного ремонта в случае несоблюдения пользователем изложенных ниже условий гарантии .

6.5.1 Изделие снимается с гарантии в следующих случаях:

а) нарушения правил эксплуатации преобразователя температуры ПТ изложенных в настоящем Паспорте .

б) при наличии следов постороннего вмешательства или очевидной попытки ремонта изделия неуполномоченными организациями (лицами);

в) несанкционированные изменения конструкции или схемы изделия .

6.5.2 Гарантия не распространяется в случае:

а) механических повреждений и повреждения в результате транспортировки;

б) повреждения, вызванные попаданием внутрь изделия посторонних предметов, веществ, жидкостей;

в) повреждения, вызванные стихией, пожаром, внешним воздействием, случайными внешними факторами (скачок напряжения в электрической сети выше нормы, гроза и др.), неправильным подключением;

г) повреждения, вызванные несоответствием параметров питающих, телекоммуникационных и кабельных сетей Государственным стандартам, действием других внешних факторов;

д) отсутствие защитного заземления оборудования во время эксплуатации;

е) нарушением пломб предприятия–изготовителя и других повреждений, которые возникли не по вине изготовителя .

6.6 По всем неисправностям, возникающим в течение гарантийного срока, следует обращаться к предприятию–изготовителю ООО «ДП УКРГАЗТЕХ» по адресу:

Украина, 04128, г. Киев–128, ул. Академика Туполева, 19;

тел/факс (044) 492–76–21 .

Почтовый адрес: 04128, г. Киев–128, а/я 138 .

E-mail: dpugt@dgt.com.ua Web: www.dgt.com.ua При этом должна быть сохранена целостность конструкции преобразователя и не нарушено его пломбирование .

6.7 В послегарантийный период эксплуатации сервисное обслуживание и ремонт преобразователя температуры ПТ выполняются ООО «ДП УКРГАЗТЕХ» по отдельному договору .

–  –  –

7 СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЁМКЕ

7.1 Преобразователь температуры измерительный ПТ– _____ – _____ АЧСА.405519.001-12, заводской номер ___________ изготовлен и принят в соответствии с техническими условиями ТУ У 30265715.001–99 и признан годным для эксплуатации .

–  –  –

7.2 Первичная поверка преобразователя температуры измерительного ПТ Преобразователь температуры измерительный ПТ _____ – _______ АЧСА.405519.001-12, заводской номер ____________ соответствует техническим условиям ТУ У 30265715.001–99 и признан годным для эксплуатации .

–  –  –

8 КОНСЕРВАЦИЯ. СВЕДЕНИЯ ОБ УПАКОВЫВАНИИ

7.1 Временная противокоррозийная защита преобразователя соответствует варианту ВЗ–10, а внутренняя упаковка – варианту ВУ–4 по ГОСТ 9.014 .

7.2 Преобразователь упаковывается в индивидуальную упаковку, изготовленную в соответствии с чертежами предприятия–изготовителя .

7.3 Эксплуатационная документация, входящая в комплект поставки преобразователя, при упаковке помещается в пакет из полиэтиленовой пленки и вкладывается в индивидуальную упаковку преобразователя .

7.4 Маркировка индивидуальной упаковки преобразователя содержит основные, дополнительные и информационные надписи по ГОСТ 14192, а также манипуляционные знаки "Хрупкое. Осторожно" и “Беречь от влаги” .

9 ЗАМЕТКИ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ И ХРАНЕНИЮ

9.1 При эксплуатации преобразователя необходимо соблюдать «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей», «Державні санітарні правила охорони атмосферного повітря населених місць забруднення хімічними і біологічними речовинами). ДСП–201–97» и (від Правила ДНАОП 0.00–1.21 .

9.2 Преобразователь должен обслуживаться персоналом, имеющим квалификационную группу по технике безопасности в соответствии с Правилами ДНАОП 0.00–1.21 .

Преобразователь температуры ПТ. Паспорт АЧСА.405519.001-12 ПС

9.3 Приемка преобразователя в эксплуатацию после его монтажа, организация эксплуатации, выполнение мероприятий по технике безопасности и ремонт должны проводиться в полном соответствии с требованиями Правил ДНАОП 0.00–1.21, глава 7.3 «Электроустановки во взрывоопасных зонах» .

9.4 Периодическая поверка преобразователя должна производится один раз в два года по методике поверки, изложенной в разделе 10 настоящего документа .

9.5 Замену, присоединение и отсоединение преобразователя от емкости с измеряемой средой следует производить при отсутствии давления в емкости и отключенном электрическом питании .

9.6 Преобразователь должен быть опломбирован в месте, предусмотренном технической документацией для предотвращения несанкционированного доступа к внутренним электрическим элементам преобразователя .

В преобразователе реализована функция защиты от несанкционированного изменения 9.7 параметров преобразователя с помощью переключателя «защита» .

Переключатель «защита» (разрешениe изменения параметров) расположен на плате с лицевой стороны преобразователя (со стороны индикатора), показан на рисунке 3. Внесение изменений или запись параметров преобразователя возможно только после перевода обоих движков переключателя в положение ON (правое) .

Для отключения защиты необходимо перевести переключатель в положение ON. При отключенной защите на индикаторе преобразователя мигает обозначение единицы измерения. Через 10 минут после окончания последней записи параметров преобразователя и перевода обоих движков переключателя в положение OFF (левое), или отключения питания и перевода обоих движков переключателя в положение OFF (левое), защита автоматически восстанавливается .

В преобразователе реализована функция калибровки по двум точкам, соответствующим 9.8 нижнему и верхнему пределам измерения, с помощью кнопки «калибровка» .

Кнопка «калибровкa» расположена на электромонтажной плате преобразователя, показана на рисунке 3 .

Перед началом процедуры калибровки предварительно необходимо разрешить изменение параметров преобразователя с помощью переключателя «защита» .

9.8.1 Для калибровки нижней точки необходимо, при измеряемой температуре близкой к нижнему значению (отличающемуся не более чем на 10%), нажать кнопку «калибровка» .

9.8.2 Для калибровки верхней точки необходимо, при измеряемой температуре близкой к верхнему значению (отличающемуся от максимума не более чем на 10%), нажать кнопку «калибровка» .

9.9 Преобразователь, упакованный в индивидуальную упаковку, должен храниться в складских условиях, обеспечивающих сохранность изделия от механических воздействий, действия агрессивных сред и загрязнения .

Условия хранения преобразователя в упаковке предприятия–изготовителя должны в части воздей– ствия климатических факторов соответствовать условиям хранения 4 согласно таблице 13 ГОСТ 15150 .

9.10 Преобразователь, упакованный в индивидуальную упаковку, выдерживает без повреждений воздействие:

температуры окружающего воздуха от минус 55 до плюс 70 оС;

относительной влажности до 98 % при температуре плюс 35 оС;

транспортной тряски с ускорением до 30 м/с2 при частоте от 80 до 120 ударов в минуту .

9.11По конструкции преобразователь относится к восстанавливаемым, ремонтируемым в условиях предприятия–изготовителя изделиям .

Основные неисправности преобразователя и методы их устранения при эксплуатации приведены в таблице 1 .

–  –  –

10 ПОВЕРКА

10.1 Операции поверки 10.1.1 При проведении поверки преобразователя должны выполняться операции, указанные в таблице 2 .

10.1.2 При получении отрицательных результатов по какой–либо операции поверки дальнейшая поверка преобразователя прекращается .

–  –  –

10.3 Требования безопасности и к квалификации поверителя 10.3.1 При проведении поверки необходимо соблюдать требования безопасности:

«Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей»;

Правил ДНАОП 0.00–1.21;

ГОСТ 12.2 .

007.0 .

10.3.2 При проведении поверки с использованием природных и сжиженных газов необходимо соблюдать правила техники безопасности в соответствии с требованиями раздела 9.2 “Правил безопасности в нефтегазодобывающей промышленности” и раздела VII–3 "Правил эксплуатации электроустановок", а также правила техники безопасности и производственной санитарии, устанавливаемые МИ 1511 .

10.3.3 К проведению поверки допускаются поверители, изучившие эксплуатационную документацию на средства поверки и поверяемый преобразователь, прошедшие инструктаж по технике безопасности и имеющие опыт поверки средств измерений температуры .

10.4 Условия поверки 10.4.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

температура окружающего воздуха – в соответствии с требованиями эксплуатационной документации средств измерительной техники, используемых при поверке;

относительная влажность воздуха – до 80 %;

атмосферное давление – от 84,0 до 106,7 кПа;

электрическое питание средств измерительной техники – от сети переменного тока напряжением от 187 до 242 В, частотой (50± 1) Гц;

внешние электрические и магнитные поля (кроме Земного) должны находиться в пределах, не влияющих на работу преобразователя;

вибрация и тряска должны находиться в пределах, не влияющих на работу преобразователя;

рабочее положение преобразователя – произвольное .

Преобразователь температуры ПТ. Паспорт АЧСА.405519.001-12 ПС

10.4.2 Перед началом поверки преобразователь должен быть выдержан в помещении для испытаний в течение времени (не менее 6 часов), необходимого для выравнивания температуры преобразователя с температурой помещения .

10.5 Подготовка к поверке 10.5.1 Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

подготовить средства измерительной техники и вспомогательное оборудование, применяемые при поверке, к работе в соответствии с эксплуатационной документацией;

погрузить эталон температуры 1–го разряда (далее – эталон) в рабочую камеру термостата (платиновый термометр сопротивления – на глубину не менее 300 мм, стеклянный ртутный термометр – до отсчитываемой отметки на шкале термометра) .

10.5.2 Поверка преобразователя при температуре ниже минус 50 оС должна выполняться в криостате с сжижаемым газом. Эталон (платиновый термометр сопротивления) и поверяемый ТС преобразователя необходимо поместить в медный уравнительный блок и вместе с ним погрузить в криостат .

10.5.3 В зависимости от вида выходного сигнала поверяемого преобразователя собирают схему, представленную при преобразовании температуры:

в кодовый выходной сигнал – на рисунке 6 .

в аналоговый выходной сигнал постоянного тока значением от 4 до 20 мА – на рисунке 7;

10.6 Проведение поверки 10.6.1 При внешнем осмотре преобразователя устанавливают:

соответствие преобразователя требованиям нормативно–технической документации в части комплектности и маркировки;

отсутствие дефектов и повреждений, которые могут повлиять на работу преобразователя, а также препятствующих чтению надписей и маркировки;

отсутствие незакрепленных деталей внутри корпуса (головки) ТС и корпуса микропроцессорного модуля преобразователя .

При наличии дефектов покрытия корпусов ТС и микропроцессорного модуля и несоответствии преобразователя требованиям комплектности и маркировки необходимо определить возможность применения преобразователя и целесообразность проведения дальнейшей поверки .

10.6.2 Испытания на прочность изоляции электрических цепей проводят с применением пробойной установки .

Проверке на воздействие испытательного напряжения переменного тока (500 В, частота 50 Гц) в течение 1 мин подвергается цепь питания преобразователя. Испытательное напряжение должно прикладываться между соединенными вместе контактами цепи питания и заземляющим зажимом корпуса микропроцессорного модуля преобразователя. Испытательное напряжение плавно повышается от 0 до 500 В, выдерживается в течение 1 мин, а затем плавно снижается .

Результат испытаний считается положительным, если при воздействии испытательного напряжения не наблюдались признаки пробоя или поверхностного перекрытия изоляции электрических цепей, а сами преобразователи после испытаний не имеют механических повреждений .

10.6.3 Электрическое сопротивление изоляции контролируют с применением мегаомметра с номинальным напряжением постоянного тока значением 100 В .

Мегаомметр подключается в соответствии с 10.6.2, показания мегаомметра фиксируются через 1 мин после приложения напряжения .

Результат контроля считается положительным, если электрическое сопротивление изоляции цепи питания преобразователя составляет не менее 20 МОм .

10.6.4 При контроле работоспособности преобразователя выполняют следующие операции:

1) собирают схему, представленную на рисунке 6 или 7, без размещения погружной части ТС в термостате;

2) подают напряжение переменного тока (220±22) В с частотой (50±1) Гц на регулируемый источник питания постоянного тока (РИП) и устанавливают на его выходе напряжение (24±0,2) В. Значение напряжения контролируют вольтметром V1;

3) когда выходной сигнал преобразователя стабилизируется, контролируют:

• с помощью вольтметра V2 напряжение аналогового выходного сигнала;

• с помощью дисплея сервисного устройства, например персонального переносного компьютера (ПЭВМ) типа NOTEBOOK, показания цифрового выходного сигнала, которые представляются на экране в виде числового значения измеряемой температуры непосредственно в градусах Цельсия .

Преобразователь температуры ПТ. Паспорт АЧСА.405519.001-12 ПС

10.6.5 Контроль основной абсолютной погрешности 10.6.5.1 Общие указания по методике определения основной погрешности:

поверяемые точки при измерении температуры должны быть равны значениям tmin, tcp и tmax, где tmin, tmax – соответственно, минимальное и максимальное значения измеряемой температуры; tcp – среднее значение температуры, рассчитанное по формуле tcp=0,5(tmin+ tmax);

поверка преобразователя проводится при температурах, близких к указанным выше и отличающихся от них не более чем на ±5 оС;

определение основной абсолютной погрешности преобразователя проводится методом сличения показаний преобразователя с показаниями эталона (термометр, термопреобразователь сопротивления);

погружную часть ТС поверяемого преобразователя погружают в термостат на глубину при длине до 250 мм – полностью, при длине более 250 мм – не менее 300 мм. Время выдержки до начала измерения не менее 30 мин. В течение этого времени поверяемый преобразователь должен быть подключен к источнику питания для прогрева;

отсчет значений необходимо проводить начиная с эталона, а затем поверяемого преобразователя .

Количество измерений должно содержать не менее четырех отсчетов при каждом значении температуры .

Значения заносят в протокол поверки .

10.6.5.2 Основную абсолютную погрешность преобразователя контролируют в следующем порядке:

1) выполняют операции 1 и 2 пункта 10.6.4;

2) помещают погружную часть ТС в термостат;

3) устанавливают в термостате поочередно значения температуры, указанные в 10.6.5.1. При каждой установке температуры, когда выходной сигнал преобразователя стабилизируется, фиксируют показания эталона ЭТ и преобразователя;

4) по результатам четырех отсчетов показаний эталона ЭТ и преобразователя вычисляют средние арифметические значения температуры:

tИ – температура, измеренная преобразователем, оС;

tО – температура, измеренная эталоном, оС;

5) вычисляют основную абсолютную погрешность преобразователя в каждой точке диапазона преобразований (измерений), установленной при выполнении операции 3, по формуле (10.3) .

10.6.5.3 Основную абсолютную погрешность микропроцессорного модуля контролируют в следующем порядке:

1) собирают схему, представленную на рисунке 6. При этом, вместо ТС подсоединяют к микропроцессорному модулю магазин сопротивлений МС1;

2) выполняют операцию 2 пункта 10.6.4;

3) устанавливают на магазине МС1 поочередно значения сопротивления, соответствующие значениям температуры, указанным в 10.6.5.1. Расчет значений сопротивления выполняют по интерполяционным уравнениям, приведенным в ДСТУ 2858 (ГОСТ 6651);

4) вычисляют основную абсолютную погрешность микропроцессорного модуля в каждой точке диапазона преобразований (измерений), установленной при выполнении операции 3, по формуле (10.3), где tО – значение температуры в оС, которая соответствует значению сопротивления, установленному на магазине МС1 .

Преобразователь температуры ПТ. Паспорт АЧСА.405519.001-12 ПС

–  –  –

10.7 Обработка результатов измерений 10.7.1 Определение действительного значения температуры 10.7.1.1 При использовании в качестве эталона платинового термометра сопротивления расчет температуры производят по измеренному сопротивлению платинового термометра согласно ГОСТ 8571 .

Если температуру определяют с помощью используемого в качестве эталона стеклянного ртутного термометра, то к среднему арифметическому значению показаний термометра в поверяемой точке прибавляют поправку, взятую из свидетельства о поверке термометра .

10.7.2 Определение температуры, измеренной поверяемым преобразователем 10.7.2.1 Значение температуры tИ, измеренной поверяемым преобразователем, при использовании аналогового выходного сигнала преобразователя определяют по формулам:

tИ = (UX – 0,8)(tmax – tmin)/2,4 + tmin, (10.1) tИ = (IX – 4)(tmax – tmin)/16 + tmin, (10.2) где UX – значение аналогового выходного сигнала напряжения постоянного тока преобразователя при измерении температуры tИ, В;

IX – значение аналогового выходного сигнала постоянного тока преобразователя при измерении температуры tИ, мА .

10.7.3 Расчет основной абсолютной погрешности преобразователя при преобразованиях температуры проводят в следующем порядке:

по результатам четырех отсчетов показаний эталона ЭТ и вольтметра V2 вычисляют средние арифметические значения температуры, измеренной эталоном (tО) и преобразователем (tИ);

рассчитывают значения основной абсолютной погрешности t, оС, при температуре tmin, tcp и tmax по формуле:

t = tИ – tО. (10.3) Результаты поверки считаются положительными, если значение основной абсолютной погрешности преобразований температуры t не превышает пределов, указанных в 2.8 .

Преобразователь температуры ПТ. Паспорт АЧСА.405519.001-12 ПС

10.8 Оформление результатов поверки 10.8.1 Результаты поверки оформляются протоколом .

10.8.2 Положительные результаты поверки оформляют записью в паспорте преобразователя с указанием даты поверки, удостоверенной нанесением оттиска поверительного клейма .

10.8.3 При отрицательных результатах хотя бы одной из операций поверки, преобразователь к применению не допускается, свидетельство аннулируется .

11 СВЕДЕНИЯ О РЕЗУЛЬТАТАХ ПОВЕРКИ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ

11.1 Сведения о результатах поверки преобразователя приводят в таблице 4.




Похожие работы:

«Прайс-лист ТОО Беркут Ценовая группа/ Номенклатура/ Характеристика номенклатуры ИНСТРУМЕНТ, ОБОРУДОВАНИЕ Климатическое оборудование Инфракрасный обогреватель BALLU BIH-AP-0.8 Карбон Блок СТО-10 Картридж GAC-10 Картридж (Пост-фильтр) Т33А Картридж №1, полипрополеновый, для уд...»

«Министерство образования и науки Российской Федерации федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ" Инженерная школа природных р...»

«Лесные культуры. Лесные питомники, почвоведение РАЗДЕЛ 5 ЛЕСНЫЕ КУЛЬТУРЫ. ЛЕСНЫЕ ПИТОМНИКИ, ПОЧВОВЕДЕНИЕ 1672. Агротехника и механизация работ в лесных питомниках / Н. А. Смирнов, Г. А. Ларюхин [и др.] // Сб....»

«Филин 120 СМ 4G GPS Руководство пользователя Оглавление Общая Информация: Применение: Основные Характеристики Электропитание Флеш-карта Внимание Вид и детали камеры Установка карты памяти Быстрая установка Установка SIM-карты Батарейки Режим Тестирования ON Режим: Р...»

«7 МЕХАНІЗАЦІЯ, ЕЛЕКТРИФІКАЦІЯ ТА АВТОМАТИЗАЦІЯ ТЕХНОЛОГІЧНИХ ПРОЦЕСІВ В АПК УДК 631.362.23 СТРУКТУРНО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕЗГИ СЕМЯН МАСЛИЧНЫХ КУЛЬТУР Дидур В.А., д.т.н., проф., акад. МААО Ткаченко В.А., к.т.н., с.н.с. Ткаченко А.В., к.т.н. Дидур В.В., к.т.н., докторант Верещага А.Л., асп....»

«Галерея "Политехники, прославившие страну" ПРЕДИСЛОВИЕ Создавая на рубеже XIX и XX веков Политехнический институт в Петербурге, Российское государство преследовало конкретную цель – обесп...»

«С е к ц и я 18 ЭКОНОМИКА МИНЕРАЛЬНОГО И УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ. ГОРНОЕ ПРАВО РЕГИОНАЛЬНЫЕ ПЕРСПЕКТИВЫ ВОСПОЛНЕНИЯ ЗАПАСОВ УГЛЕВОДОРОДОВ И.В. Шарф доцент отделения нефтегазового дела Национальный исследовательский Томский политехнический университет, г. Томск, Россия Согласно государственной программе "Воспроизводство и использование...»

«ООО "Строительные Технологии" СПб, 22 Линия, д. 3 корпЛ Типовая технологическая карта на монтаж групповой сети в кирпичных домах . Типовая технологическая карта (ТТК) Шифр проекта: 1012-07/43.ТТК Пояснительная записка Исполнено: Главный инженер проекта Соболев А.В Инженер проектировщик Копко В.В...»







 
2019 www.librus.dobrota.biz - «Бесплатная электронная библиотека - собрание публикаций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.