WWW.LIBRUS.DOBROTA.BIZ
БЕСПЛАТНАЯ  ИНТЕРНЕТ  БИБЛИОТЕКА - собрание публикаций
 

«университет (НПИ) имени М. И. Платова Ю.В. Горлов, В.Б. Раева ПРОЦЕССЫ ОТКРЫТЫХ ГОРНЫХ РАБОТ Учебно-методическое пособие к практическим занятиям, курсовому проектированию и ...»

Министерство образования и науки Российской Федерации

Южно-Российский государственный политехнический

университет (НПИ) имени М. И. Платова

Ю.В. Горлов, В.Б. Раева

ПРОЦЕССЫ

ОТКРЫТЫХ ГОРНЫХ РАБОТ

Учебно-методическое пособие

к практическим занятиям,

курсовому проектированию

и самостоятельной работе студентов

Новочеркасск

ЮРГПУ (НПИ)

УДК 622.271(076.5)

ББК 33.22

Рецензент -доктор технических наук, профессор кафедры «Горное дело»

Игнатов Виктор Николаевич Горлов Ю.В., Раева В.Б .

Процессы открытых горных работ: методические указания к практическим занятиям, курсовому проектированию и самостоятельной работе студентов/ Южно-Российский государственный политехнический университет (НПИ) имени М. И. Платова. - Новочеркасск: ЮРГПУ (НПИ), 2017. – 60с .

В данном издании представлены методические указания к практическим занятиям, курсовому проектированию и самостоятельной работе по курсу «Процессы открытых горных работ». Рассматриваются способы расчета основных производственных процессов открытых горных работ – подготовка горных пород к выемке, выемочно-погрузочные и транспортные работы, отвалообразование. Приводятся таблицы и формулы для определения эксплуатационной производительности основного горного оборудования Методические указания предназначены для студентов, обучающихся по учебной программе специальности 21.05.04 Горное дело, специализации «Открытые горные работы» .

УДК 622.271(076.5) Южно-Российский государственный политехнический университет (НПИ) имени М.И. Платова, 2017

1. ПРАКТИЧЕСКИЕ ЗАНЯТИЯ, ИХ НАИМЕНОВАНИЕ

И ОБЪЕМ В ЧАСАХ

Таблица 1. Темы занятий Форма № Наименование тем занятий Литература контроля Выбор способа подготовки горных пород к выемке Опрос 1 1-3 Расчет механического рыхления Опрос 2 1-3 Выбор оптимального типа бурового станка и расчет Опрос 3 1-3 параметров БВР Технологические расчеты выемки пород скрепераОпрос 4 1-3 ми, погрузчиками, бульдозерами Технологические расчеты выемки пород скрепер

–  –  –

Практическое занятие № 1

ВЫБОР СПОСОБА ПОДГОТОВКИ ГОРНЫХ ПОРОД

К ВЫЕМКЕ Подготовка горных пород к выемке производится с целью обеспечения безопасности горных работ, качества добываемого сырья, технической возможности и наилучших условий применения технических средств в последующих процессах. Подготовка включает осушение горных пород, подлежащих извлечению в данный период разработки (при экскаваторном способе механизации), разупрочнение и изменение их агрегатного состояния, разрушение (разрыхление) породного массива и другие виды воздействия на горные породы для облегчения их разработки .

Способ подготовки горных пород к выемке зависит, прежде всего, от вида, агрегатного состояния и физических свойств пород в массиве, мощности предприятия, наличия технических средств, предъявляемых требований к качеству добываемого сырья, а также от природных условий производства работ. Удельные затраты на подготовку горных пород к выемке в общих затратах на разработку изменяются от 5 до 40 % .

Выемка мягких связных, песчаных, естественно мелкоразрушенных пород и щебеночно-гравийной массы в обычном состоянии успешно производится всеми видами выемочно-погрузочного оборудования (подготовка совмещена с выемкой в пространстве, времени и по средствам механизации). При гидравлическом способе совмещенные подготовка и выемка пород заключаются в непосредственном размыве их струей воды .





Выемка плотных и наименее прочных полускальных пород также может осуществляться непосредственно из массива выемочными машинами с повышенными усилиями резания. Если развиваемые усилия выемочных машин недостаточны, подготовка таких пород к выемке заключается в предварительном механическом разрыхлении или в редких случаях взрывании .

При гидравлическом способе предварительная подготовка плотных пород осуществляется путем напорного или безнапорного водонасыщения, механического рыхления или взрывным способом .

Мерзлые плотные породы только при небольших отрицательных температурах могут разрабатываться непосредственно выемочными машинами с повышенными усилиями резания; как правило, они требуют подготовки механическим или взрывным способом или предварительного оттаивания. Применяются также методы предохранения пород от промерзания .

Полускальные хрупкие и очень хрупкие породы могут успешно и экономично подготавливаться к выемке посредством механического разрыхления (бульдозерно-рыхлительный агрегат) .

Скальные и полускальные породы обычно подготавливаются к выемке взрывным способом. Процессами подготовки в этом случае являются бурение скважин (шпуров) и взрывание .

–  –  –

Практическое занятие № 2

РАСЧЕТ МЕХАНИЧЕСКОГО РЫХЛЕНИЯ

Механическое рыхление эффективно при разработке пород с крепостью f = 1…3 независимо от трещиноватости, с f = 4…5 при сильной и средней трещиноватости, с f = 6…8 при весьма сильной трещиноватости. Существуют графики эффективности работы рыхлителей, рассчитанные по скорости распространения сейсмических волн в горных породах .

1. Сменная эксплуатационная производительность рыхлителя (Пр, м3/смену):

- при параллельных проходах Пр = 3600Тсм·С·hэ·Ки·n / [1/v + t/(L·n)],

- параллельно-перекрестных Пр = 3600Тсм·hЗ·Ки·n / [(1/С + 1/С1)/v + T/n (1/(C·L) + 1/(C1·L1))], где С – расстояние между параллельными проходами рыхлителя, м;

С1= (1,2…1,5)С – расстояние между перекрестными проходами рыхлителя, м; hэ – глубина эффективного рыхления, м; hЗ – глубина заглубления зуба рыхлителя, м; Ки = 0,7…0,8 – коэффициент использования сменного времени рыхлителя; v = (0,7…0,8)v1п – рабочая скорость рыхления, м/с; v1п – скорость движения трактора на первой передаче, м/с; t = t1 + t2 + t3 – время, затрачиваемое на переезд рыхлителя на следующую борозду, с; t1 = 20…45 – время заглубления зуба рыхлителя, с; t2 = 30…40 – время маневров трактора при переезде, с;

t3 = 5…10 – время подъема зуба рыхлителя из борозды, с; L – длина параллельных проходов (оптимальная длина эксплуатационного блока L 100…300 м), м; L1 – длина перекрестного прохода (принимается в зависимости от параметров системы разработки), м; n – количество зубьев на рыхлителе .

–  –  –

Примечания:

1 – Условные обозначения способов бурения: ШН – шнековый, ШР – шарошечный, УВ – ударновращательный, О – огневой .

2 – В таблице указаны предпочтительный (без скобок) и возможный (в скобках) способы бурения .

–  –  –

3. Сменная производительность бурового станка (м/смену) без учета внеплановых простоев Пб.см = (Тсм – Тп.з – Тр.п) / ( 1/vб + tВ), где Тсм - продолжительность смены, час; Тп.з, Тр.п - продолжительность подготовительно-заключительных операций и регламентированных перерывов (Тп.з+Тр.п) = 0,5...1 часа), час; tВ - вспомогательное время на бурение 1 м скважины (для шнекового бурения tВ = 1,5...4,5 мин; шарошечного tВ = 2...4 мин; пневмоударного tВ = 4...8 мин), час .

4. Годовая производительность (м/год) бурового станка Пб.год = Пб.см ·nсм ·nр.д,

–  –  –

Практическое занятие № 4

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ ВЫЕМКИ ПОРОД

СКРЕПЕРАМИ, ПОГРУЗЧИКАМИ, БУЛЬДОЗЕРАМИ

1.Расчет производительности скрепера. Сменная производительность колесного скрепера (Пс, м3/смену) Пс = 3600 Тсм·Ес·Кн·Ки /(Кр·tц.с), где Тсм - продолжительность смены, ч; Ес - вместимость ковша скрепера, м3; Кн, Кр - коэффициенты наполнения и разрыхления породы в ковше скрепера; Ки = Тр /(Тр +Тв +Тп.п +Тэ.п) - коэффициент использования оборудования во времени (Ки = 0,85 – при двухсменном режиме, Ки = 0,7 – при трехсменном); Тр - суммарное время безотказной работы машины, ч; Тв - суммарное время восстановления, ч; Тп.п суммарное время плановых простоев, ч; Тэ.п - суммарное время эксплуатационных простоев, ч .

Время рабочего цикла скрепера (tц.с, с):

tц.с = lн /v1 + l2/v2 + l3 /v3 + l4/v4 + tп + 2tр, где v1, v3 - скорость движения скрепера соответственно при заполнении и разгрузке ковша, м/с; v2, v4 - скорость движения м/с; l2, l4 - расстояние движения соответственно, груженного и порожнего скрепера, м; l3 = Ес /(hот·bc) - длина пути разгрузки грунта, м; hот - средняя толщина слоя отсыпки, м; tп - время переключения скоростей, с; tр - время одного разворота скрепера, с .

Расстояние набора ковша скрепера грунтом (lн, м) lн = Ес·Кн ·Кп /(0,7hc·bc·Кр), где Кн, Кр - коэффициенты наполнения и разрыхления породы в ковше скрепера (табл. 4.1); Кп - коэффициент, учитывающий потери грунта при образовании валика (Кп = 1,2); hc, bc - соответственно, толщина и ширина полосы скреперования, м (табл. 4.2 и 4.3) .

Таблица 4.1- Значения средней плотности породы и коэффициентов Кн и Кр при скреперовании для различных грунтов, т/м3 Кн Кр Грунт Сухой песок 1,5-1,6 0,6-0,7 1,1 Песок влажностью W = 12-15% 1,6-1,7 0,7-0,9 1,15-1,2 Песчано-гравийная масса, W менее 10% 1,6-1,9 0,9 1,2 Растительный грунт 1,2-1,4 1,1-1,2 1,2-1,25 Чернозем влажностью 4-6% 1,5-1,6 1,1-1,25 1,3-1,35 Супеси и суглинки влажностью 4-6% 1,6-1,8 1,1-1,2 1,2-1,4 Сухая глина 1,7-1,8 1,0-1,1 1,25-1,3 Дресва 1,8-2,2 1,0-1,1 1,6-1,7

–  –  –

Необходимое рабочее количество скреперов Nс = Qк.см / Пс, где Qк.см = Qк.г /(псм·Nр.д ) – сменная производительность карьера по вынимаемым скреперами породам, м3/смену; Qк.г - годовой объем скреперных работ, м3; псм - количество рабочих смен в сутки; Nр.д количество рабочих дней скрепера в году .

2. Расчет производительности пневмоколесных погрузчиков Число ковшей или циклов работы погрузчика, необходимое для загрузки транспортного средства, определяется по формуле Nк = qa·KР /(E·Kн·), где qa – грузоподъемность кузова транспорта, т; Е – геометрическая емкость ковша погрузчика, м3; Kн – коэффициент наполнения ковша погрузчика; KР – коэффициент разрыхления породы в ковше погрузчика; – объемный вес породы в целике, т/м3 .

Техническая производительность погрузчика (Пп, м3/ч) определяется по формуле Пп = 3600 Е ·Кн ·Кв /(Кр ·Тц), где Е – геометрическая емкость ковша погрузчика, м3; Тц – продолжительность полного рабочего цикла погрузчика, с;

Тц = tч + tг + tп + tр = 14 + l/v + l/v + 4, l – расстояние движения погрузчика от забоя до места разгрузки, м;

Кн – коэффициент наполнения ковша; Кр – коэффициент разрыхления породы в ковше .

Рабочий парк погрузчиков, необходимый для обеспечения заданной годовой производительности карьера, определяется по формуле Nп = (Q·kн.р·Тц)/(nсм·nд·Тсм·Кв·Р), где Q – годовая производительность карьера, т; kн.р – коэффициент неравномерности работы карьера, kн.р = 1,1; Тц – продолжительность полного погрузочного или погрузочно-транспортного цикла, ч; псм – число смен работы погрузчиков в сутки; nд – число дней работы погрузчика в году; Тсм – продолжительность рабочей смены, ч; Кв – коэффициент использования погрузчика по времени в течение смены, Кв = 0,8…0,9; Р – номинальная грузоподъемность погрузчика, т .

3. Расчет производительности бульдозера Сменная производительность бульдозеров в плотном теле (Пб, м3/см) при выемке пород с перемещением определяется по формуле:

Пб = 3600Тсм ·Vб·Ку·Ко·Кп·Кв / (Кр·Тц), где Тсм – продолжительность рабочей смены, ч; Vб – объем грунта в разрыхленном состоянии, перемещаемый отвалом бульдозера, м3:

Vб = l·h·a /2;

l – длина отвала бульдозера, м; h – высота отвала бульдозера, м; а – ширина призмы перемещаемого грунта, м:

a = h/tg,

– угол естественного откоса грунта ( = 30…40°); Ку – коэффициент, учитывающий уклон на участке работы бульдозера:

Уклон, % ±0 -20 и более +10 +20 20 -10 Ку 1 0,95 0,8 0,6 1,1 1,3 Ко – коэффициент, учитывающий увеличение производительности бульдозера (Ко = 1 – обычный отвал; Ко = 1,15 – при работе с открылками, отвал ящичного типа); Кп = 1 – l2· – коэффициент, учитывающий потери породы в процессе ее перемещения, = 0,004…0,008 – коэффициент, учитывающий связность пород (большее значение для рыхлых сухих пород); Кв – коэффициент использования бульдозера во времени (Кв = 0,8; при перемещении взорванной скальной породы

Кв = 0,75); Кр – коэффициент разрыхления грунта; Тц – продолжительность одного цикла бульдозера, с:

Тц = l1/v1 + l2/v2 + (l1 + l2)/v3 + tп + 2tр, здесь l1 – длина пути формирования призмы волочения, м; v1 – скорость движения бульдозера при наборе грунта, м/с; l2 – расстояние транспортирования грунта, м; v2 – скорость движения бульдозера с грунтом, м/с; v3 – скорость холостого (обратного) хода, м/с; tп – время переключения скоростей, с; tр – время одного разворота бульдозера, с .

Значения расчетных величин приведены в табл. 4.4 .

–  –  –

Производительность бульдозеров при планировочных работах (Ппл, м2 в смену) определяется по формуле Ппл = 3600Тсм L (l sin – c) Kв : [n (L/v + tр)], где L – длина планируемого участка, м; – угол установки отвала бульдозера к направлению его движения; с – ширина перекрытия смежных проходов, с=0,3…0,5 м; п – число проходов бульдозера по одному месту; п = 1…2; v – средняя скорость движения бульдозера при планировке, соответствующая обычно первой или второй передаче трактора, м/с; tр – время, затрачиваемое на развороты при каждом проходе, с .

Практическое занятие № 5

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ ВЫЕМКИ ПОРОД

СКРЕПЕРНЫМ КОМПЛЕКСОМ

Скреперный комплекс - комплект землеройно-транспортирующих и рыхлительных машин, основной машиной которого является самоходный скрепер. Кроме скреперов в скреперный комплекс в зависимости от условий применения и требуемой технологии работ входят тракторы-толкачи (или рыхлительно-бульдозерные агрегаты) и автогрейдеры. Иногда для уплотнения отсыпанного мягкого грунта в состав скреперного комплекса включают катки .

Расчет сменной производительности и рабочего парка скреперов приведен в практической работе №4 .

Парк толкачей для скреперов определяется по формуле Nт = Nс ·tц.т /tц.с, где tц.т = 1,4 t1 + tт – продолжительность цикла одного толкача, мин; tт

- время на подход толкача к скреперу, tт = 0,3…1 мин; t1= lн /v1 – время загрузки скрепера, мин .

Возможное число скреперов в забое, загружаемых с помощью толкача составит Nс.з = tц.с /tц.т .

Производительность скреперного забоя (Qс.з, м3/смену) Qс.з= Nс.з·Пс = Nс·Пс .

Количество скреперных забоев nз = Qк.см / Qс.з .

Парк грейдеров (Nгрд) на карьере (табл. 17) (0,13…0,14) Nс, при Nс 20 Nгрд = (0,11…0,12) Nс, при 20 Nс 50 (0,09…0,10) Nс, при Nс 50 или Nгрд = nз + nвыезд, где nвыезд - количество специализированных выездов для скреперов на расстоянии более 0,5…0,6 км друг от друга .

–  –  –

Применение катков-уплотнителей при проектировании скреперного комплекса следует предусматривать:

- при укладке разрабатываемых грунтов в дамбы, насыпи дорог, сооружения, возведение которых требует послойного уплотнения грунтов;

- высокой влажности (18…25%) глинистых грунтов, склонных после укладки в отвал к образованию колеи, оплыванию и т.п.;

- для уплотнения рыхлых влажных грунтов на отвалах и реже на трассах движения скреперов, если не обеспечивается требуемая несущая способность грунта 0,3…0,5 МПа .

Рабочий парк катков-уплотнителей Nк = Qуп ·nп.к /( hу. с·bк ·vк·Тсм·Ки), где Qуп - объем грунта, подлежащий уплотнению, м3/смену; nп.к - число проходов катка по одной полосе (устанавливается опытным путем, nп.к 4…10); hу.с - толщина слоя уплотнения (табл. 5.2), м; bк - ширина полосы, уплотняемой за один проход, м; vк - рабочая скорость движения катка, м/ч; Ки - коэффициент использования сменного времени катком .

При необходимости складирования грунтов, требующих уплотнения, следует предусматривать один каток-уплотнитель на каждый отвал или два уплотнителя на каждую крупную дамбу, насыпь дороги или другое инженерное сооружение .

–  –  –

Ширина рабочей площадки (рис.5.1) скреперного забоя (Aс, м) определяется принятой технологией горных работ и может состоять из полос:

- скреперования В1;

- рыхления В2 (при необходимости предварительного рыхления грунта);

- транспортной В3 (для транзитного движения различного оборудования);

- дренажной В4 (для размещения дренажных выработок) .

Ширина полос В1, В2, В3 должна быть унифицированной:

В1= В2 = В3 = nпр.с (bc + аг), где nпр.с - количество проходов скрепера в одной полосе (nпр.с 2…4);

аг - ширина гребня между смежными проходами скрепера (аг = 0,5…1,5 м) .

Ширина дренажной полосы определяется по формуле В4 = 2 mi·hк, где hк - глубина водоотводной канавы, м; mi - крутизна (уклон) откоса канавы (i = 1: mi) .

Длина рабочего забоя-площадки для скрепера (Lз, м) должна быть кратной расстоянию набора грунта в ковш.

Для обеспечения эффективной работы рыхлителя длина забоя должна составлять не менее 50 м:

Lз = n ·lн 50 м, где n – целое число, n = 2…4 .

–  –  –

Расчетное количество экскаваторов Nэ.р = (Пк·Кн.п )/(Нэ·Ки.в ), где Пк - производительность карьера в смену, м3; Кн.п - коэффициент неравномерности подачи транспорта под погрузку (для автосамосвалов Кн.п = 1,1); Ки.в - коэффициент использования оборудования завода во времени .

Количество резервных (подменных) экскаваторов Nэ.и = Nэ.р( Д – а) /а, где Д - количество инвентарных дней работы экскаватора в году [365

– (праздники + выходные + простои по климатическим условиям)], дней; а - число полных рабочих дней в году, определяется по табл. 6.5 или по формуле а = (Д ·Рц) /(Рц + п·T );

Рц - межремонтный цикл (табл. 6.6), маш.-ч; п - количество суток простоев в ремонтах на протяжении полного ремонтного цикла (табл .

6.6); T - количество часов работы экскаватора в сутки, ч .

Резерв не предусматривается для мощных шагающих драглайнов, роторных экскаваторов и при сезонной работе оборудования .

–  –  –

Рис. 6.1 Паспорт экскаваторного забоя в крепких породах Практическое занятие № 7

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ ВЫЕМКИ ПОРОД МНОГОКОВШОВЫМИ ЭКСКАВАТОРАМИ .

РАЗРАБОТКА ПАСПОРТА ЗАБОЯ

Эксплуатационная производительность многоковшового экскаватора (Qсм, м3/смену) Qсм = 60Е·np·Кн·Тсм·Ки/Кр, где Е - вместимость ковша экскаватора, м3; np - количество разгрузок в минуту; Кн - коэффициент наполнения ковша; Кр - коэффициент разрыхления пород в ковше; Тсм - продолжительность рабочей смены, ч; Ки - коэффициент использования экскаватора во времени .

При использовании многоковшовых экскаваторов применяют схемы работы во фронтальном и торцовом забоях (роторный - с верхним, цепной – с верхним и нижним черпанием) .

Основными линейными параметрами забоя роторного экскаватора являются: высота слоя выемка - h, высота уступа - Ну, ширина заходки - А, углы откоса уступа - и забоя - з .

Рис. 7. 1 Схема к расчету торцевого забоя роторного экскаватора

Выемка горной массы роторным экскаватором из забоя производится вертикальными, горизонтальными или комбинированными стружками .

Высота вертикальных стружек является высотой слоя выемки h .

Обычно она постоянна и по условиям устойчивости слоя выемки находится в пределах h = (0,5…0,7)dр, где dр – диаметр роторного колеса. Так как время вспомогательных операций сокращается при уменьшении числа слоев, при заданной высоте уступа Ну необходима максимально возможная толщина слоя выемки .

Высота (длина) горизонтальных стружек также находится в пределах h = (0,5…0,7)dр при h = 0,7dр высота слоя выемки равна примерно половине диаметра роторного колеса .

При выемке вертикальными стружками максимальная высота уступа (Ну.max, м) Ну.max = Lс sin в + c + h – 0,5dр, где Lс – длина роторной стрелы, м; с – высота закрепления опорного шарнира стрелы, м; в – угол подъема стрелы экскаватора, градус .

При выемке горизонтальными стружками возможная высота уступа меньше на величину h .

Угол откоса уступа принимают в соответствии с физикотехническими характеристиками разрабатываемых пород. Угол откоса забоя з по условиям краткосрочной устойчивости может быть на 5-10° больше угла откоса уступа .

Максимальная ширина заходки роторного экскаватора (Аmax, м) с невыдвижной стрелой Аmax = (Lc·sin в + a)sin в + (Lc·sin н + a)sin н – (Ну – h) ctg, Аmax = 1,5Rч.max – Ну ctg, где a – расстояние от опорного шарнира роторной стрелы до оси вращения экскаватора, м; в - угол поворота роторной стрелы в сторону уступа при отработке верхнего слоя, градус; н - угол поворота роторной стрелы в сторону выработанного пространства при отработке нижнего слоя, градус; в, н – соответственно углы подъема и наклона стрелы; Rч.max - максимальный радиус черпания экскаватора, м .

–  –  –

Практическое занятие № 10

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ И РАСЧЕТЫ

ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ГОРНЫХ ПОРОД КАРЬЕРНЫМИ

АВТОСАМОСВАЛАМИ. ВЫБОР ТИПА АВТОСАМОСВАЛОВ

И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ИНВЕНТАРНОГО ПАРКА

1. Техническая производительность автосамосвала (Па, м3/ч) определяется по формуле Па = 60 Vн / Тр,

–  –  –

Практическое занятие № 14

ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ ПРИМЕНЕНИЯ ОСНОВНОГО

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ПО ОСНОВНЫМ

ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПРОЦЕССАМ

В КАРЬЕРЕ При открытой разработке месторождений полезных ископаемых к основным производственным процессам относятся: подготовка горных пород к выемке; выемка и погрузка в средства транспорта или отвал; транспортирование горной массы к отвалам, складам, бункерам заводов, ж.д. станциям; отвалообразование или складирование; переработка и обогащение .

Каждому основному процессу сопутствуют вспомогательные операции .

Процессы открытых горных работ необходимо организовывать так, чтобы отдельные операции (во времени и пространстве) были связаны единой технологической схемой .

Структура комплексной механизации открытых горных работ включает в себя комплект горного, транспортного, вспомогательного и дробильно-сортировочного оборудования взаимно увязанной мощности, обеспечивающий планомерное перемещение вскрышных пород из забоев на отвалы, а полезного ископаемого – к складам или потребителям .

Основаниями к выбору структуры комплексной механизации вскрышных и добычных работ на карьерах служат следующие факторы:

- природные – крепость горных пород; форма, размеры и условия залегания ПИ; климатические условия района и топография карьерного поля; вид и назначение добываемого ПИ;

- технологические и технические – производственная мощность (производительность) предприятия, наличие и возможность приобретения основных видов горного и транспортного оборудования, возможные источники энергоснабжения и водоснабжения и др.;

- организационные – наличие и возможность привлечения квалифицированных кадров; годовой, недельный и суточный режимы работы; сроки строительства и освоения производственных мощностей;

возможности подведения энергии, воды и доставки оборудования и др.;

- экономические – размер капитальных затрат; возможная величина себестоимости продукции и размер возможной прибыли; производительность труда и др .

Рекомендуемая проектная вместимость ковша скрепера (Ес, м3) Ес = 8,43 + 4,96 Qс.г + 1,93 Lтр, где Qс.г - годовой объем скреперных работ, млн. т; Lтр - расстояние транспортирования в одном направлении, км .

Проектная мощность трактора-рыхлителя (Wр, кВт) Wр = 0,117vк – 29, где vк - скорость распространения сейсмической продольной волны в куске породы (см. табл.3), vк 1000(f/0,45)0,5, м/с .

Мощность трактора толкача для скрепера (Wт, кВт) при разработке разрыхленных глинистых пород ( = 1,6…2 т/м3) в немерзлом и мерзлом состояниях Wт = 8Ес + 80 .

Рациональная грузоподъемность (qп, т) фронтального пневмоколесного погрузчика:

- при работе в качестве выемочно-погрузочного оборудования qп = 3,58Vп + 4,71,

- при работе в качестве выемочно-транспортно-погрузочного оборудования и расстоянии транспортирования до 0,5 км qп = 4,957Vпт + 10,857, где Vп, Vпт - объемы погрузочных и погрузочно-транспортных работ, млн. т/год .

При расстоянии транспортирования до 5 км рациональное соотношение вместимости кузова автосамосвала Vа и емкости ковша экскаватора (погрузчика) Е n = Vа / Е = 3…6 .

Для ж.-д. думпкара n = 4…8 .

Рациональное количество карьерных автосамосвалов (Nа), которые можно прикрепить к одной погрузочной машине (экскаватор, погрузчик) Nа = Трейса/Тп, где Трейса - время одного рейса автосамосвала, мин.; Тп - время загрузки автосамосвала, мин .

2. КУРСОВОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ

Тема курсового проекта: «Расчет основных производственных процессов в условиях …» (наименование разрабатываемого месторождения – объекта проектирования) .

Объект курсового проектирования определяется либо местом прохождения первой производственной практики, либо индивидуальным заданием руководителя. Под объектом курсового проектирования понимается карьер с его горно-геологическими и техническими условиями разработки .

В проекте на основе знаний физико-механических свойств горных пород, горно-геологических условий залегания в карьере, выбранного режима работы и производственной мощности предприятия по полезному ископаемому и вскрышным породам, рассчитывается производительность выбранного горного оборудования и определяется их рабочий парк. Разрабатываются технологические схемы работы и паспорта забоев, определяются элементы системы разработки для рабочих площадок в карьере .

Порядок выполнения проекта и содержание пояснительной записки. Проект состоит из пояснительной записки и графической части. Пояснительная записка выполняется в рукописном или печатном вариантах в соответствии с требованиями к оформлению текстовых документов в ЮРГПУ (НПИ). В пояснительной записке помещается бланк задания на курсовой проект, подписанный руководителем проекта и зав. кафедрой. Пояснительная записка содержит около 25страниц рукописного или печатного текста в формате А4, включая поясняющие чертежи, необходимые расчеты, схемы и эскизы, список используемой литературы.

Структура расчетно-пояснительной записки курсового проекта должны быть следующей:

Титульный лист .

Задание на курсовой проект, подписанное руководителем .

Содержание .

Введение .

Основная часть, состоящая из разделов:

1. Общие сведения о месторождении и карьере (физикомеханические и технологические свойства горных род, горногеологические условия залегания пород, режим и производственная мощность предприятия, размеры и рельеф карьерного поля, климатические условия);

2. Подготовка горных пород к выемке (выбор способа подготовки горных пород к выемке, выбор оборудования, технологических схем, расчет производительности оборудования и их потребного парка, расчет паспорта буровзрывных работ);

3. Выемочно-погрузочные работы (выбор, расчет производительности экскаватора);

4. Транспортирование горной массы (выбор и расчет карьерного транспорта);

5. Отвальные работы (подбор оборудования и расчет отвалообразования);

6. Взаимная связь и планирование процессов .

Заключение .

Список литературы .

Графическая часть содержит один лист чертежей формата А1 (выполненном в соответствии с требованиями к чертежам горной графики ГОСТ 2.850-75…ГОСТ 2.857-75). Графическая часть выполняется карандашом, тушью или с помощью компьютерной графики .

Масштабы изображений паспортов забоев и рабочих площадок могут быть 1:100, 1:200, 1:500. Лист оформляется рамкой и угловым штампом установленного образца в соответствии с ГОСТ Р 21.1101-2009 .

Рабочее поле чертежа используется полностью .

На листе графической части могут быть представлены:

- паспорт подготовки горных пород к выемке, схема обуривания блока, параметры расположения скважин, конструкция скважинных зарядов, схема монтажа взрывной сети при короткозамедленном взрывании;

- паспорта забоев при производстве выемочно-погрузочных работ, зачистки плодородного слоя почв, кровли и подошвы пласта полезного ископаемого, бульдозерных и скреперных работ;

- план и разрез части рабочего борта карьера с расстановкой бурового, выемочно-погрузочного и вспомогательного оборудования на экскаваторном блоке с указанием размеров рабочих блоков;

- паспорт отвальных работ;

- схемы разъездов и обменных пунктов;

- схемы работ по перемещению карьерных путей или выполнение других вспомогательных работ по согласованию с руководителем курсового проекта и т.п .

Окончательное содержание, состав чертежей и расчетнопояснительной записки согласовывается с руководителем курсового проекта .

–  –  –

Задания для самостоятельного изучения и конспектирования 5-й семестр

Тема 1. Рассмотреть следующие вопросы:

- паровой, дизельный и электрический двигатели для горной техники;

- автоматизация и компьютеризация производства горных работ;

- понятие о карьере, его элементах и параметрах .

Тема 2. Рассмотреть следующие вопросы:

- организация буровых работ;

- вспомогательные работы при бурении;

- пневмо и гидромолоты, бутобои;

- фрезерные карьерные экскаваторы .

Тема 3. Рассмотреть следующие вопросы:

- коэффициент разрыхления и наполнения ковша;

- безопасность работ выемочно - транспортирующих машин .

Тема 4. Рассмотреть следующие вопросы:

- классификация выемочно-погрузочного оборудования;

- технологические и рабочие параметры прямых механических лопат;

- технологические и рабочие параметры драглайнов и обратных мехлопат .

6-й семестр

Тема 5. Рассмотреть следующие вопросы:

- правила безопасности при работе железнодорожного транспорта;

- достоинства и недостатки железнодорожного транспорта;

- целесообразность применения железнодорожного транспорта на карьерах .

Тема 6. Рассмотреть следующие вопросы:

- канатный скиповой подъемник, условия применения;

- канатная подвесная дорога, условия применения .

Тема 7. Рассмотреть следующие вопросы:

- сущность процесса отвалообразования;

- отвалообразование при автомобильном транспорте;

- отвалообразование при железнодорожном транспорте;

- транспортно-отвальный мост;

- усреднительные склады, перегрузочные пункты .

Контрольные вопросы (5 семестр)

1. Способы разработки месторождений твердых полезных ископаемых .

2. Понятие о карьере, его элементах и параметрах .

3. Технологическая характеристика горных пород. Классификация пород по относительной трудности разрушения .

4. Способы подготовки горных пород к выемке. Их сущность. Механическое рыхление горных пород .

5. Методы взрывных работ. Способы и средства инициирования зарядов .

6. Технологические требования к качеству взрывного рыхления пород. Расход взрывчатых веществ, взрываемость горных пород .

7. Буримость горных пород. Буровые станки и технология бурения взрывных скважин. Расчет производительности буровых станков и их количества .

8. Параметры взрывных скважин, конструкция зарядов .

9. Принципы расчета основных параметров скважинных зарядов .

10. Расположение и схемы коммутации скважинных зарядов .

11. Механическое дробление негабаритных кусков породы. Вторичное взрывание .

12. Производственные процессы добычи природного камня .

13. Основные и вспомогательные процессы открытых горных работ .

14. Выемочно-погрузочное оборудование и технологические схемы выемки и погрузки .

15. Типы забоев и заходок, их параметры .

16. Выемочно-транспортирующие машины: типы, марки, области применения .

17. Выемка пород одноковшовыми погрузчиками. Схемы работы, производительность .

18. Выемка пород скреперами, технологические параметры и производительность .

19. Выемка пород бульдозерами. Технологические схемы работы, производительность .

20. Скреперный комплекс, порядок и схемы работы .

21. Вспомогательные процессы при работе выемочнотранспортирующих машин .

22. Основы безопасности при выемочно-погрузочных работах самоходными выемочно-транспортирующими машинами .

23. Классификация одноковшовых экскаваторов, их основные рабочие параметры .

24. Технологическая оценка экскаваторов цикличного действия: типы, марки .

25. Выемка мягких и плотных горных пород карьерными мехлопатами. Параметры забоев .

26. Паспорт забоя одноковшового экскаватора в мягких породах .

27. Раздельная выемка рыхлых пород одноковшовыми экскаваторами .

28. Производительность одноковшовых экскаваторов .

29. Выемка взорванных крепких пород карьерными мехлопатами .

Параметры забоев .

30. Раздельная выемка крепких пород .

31. Выемка пород драглайнами их технологическая оценка, типы, марки .

32. Типы и параметры забоев при работе драглайнов, условия их применения. Производительность драглайнов .

33. Технологическая оценка экскаваторов непрерывного действия:

типы, марки .

34. Выемка горных пород многочерпаковыми экскаваторами, типы забоев и их параметры. Производительность экскаваторов .

35. Вспомогательные работы при выемке и погрузке горной массы .

36. Нарисуйте схему расположения и основные расчетные параметры 3-х рядов вертикальных скважинных зарядов при взрывании уступа .

37. Нарисуйте схему расположения и основные расчетные параметры 2-х рядов наклонных скважинных зарядов при взрывании уступа .

38. Нарисуйте схему расположения и основные расчетные параметры 2-х рядов наклонных парно-сближенных скважинных зарядов при взрывании уступа .

39. Нарисуйте возможные схемы коммутации скважинных зарядов при однорядном их расположении .

40. Нарисуйте возможные схемы коммутации скважинных зарядов при многорядном их расположении .

41. Нарисуйте паспорт забоя для самоходного скрепера при проходке разрезной траншеи .

42. Нарисуйте паспорт бульдозерного забоя при снятии (зачистке) плодородного слоя почв .

43. Нарисуйте паспорт забоя для фронтального пневмоколесного погрузчика .

44. Нарисуйте паспорт экскаваторного забоя в рыхлых (мягких) породах (прямая лопата) .

45. Нарисуйте паспорт экскаваторного забоя в рыхлых (мягких) породах (обратная лопата) .

46. Нарисуйте паспорт экскаваторного забоя в скальных породах (прямая лопата) .

47. Нарисуйте паспорт экскаваторного забоя в скальных породах (обратная лопата) .

48. Нарисуйте схемы работы драглайна при перевалке вскрыши во внутренний отвал .

Контрольные вопросы (6 семестр)

1. Карьерные грузы и средства их перемещения .

2. Грузооборот и грузопотоки карьера .

3. Технологическая оценка видов карьерного транспорта .

4. Характеристика подвижного состава и пути железнодорожного транспорта .

5. Особенности эксплуатации карьерного железнодорожного транспорта .

6. Подвижной состав .

7. Путевое развитие на уступах карьера и на отвалах .

8. Основы организации движения составов .

9. Расчет полезной массы поезда .

10. Расчет пропускной способности пути, производительности и парка подвижного состава .

11. Путевые работы на железнодорожном транспорте. Передвижка и переукладка путей .

12. Передвижка и переукладка пути путепередвигателями цикличного и непрерывного действия, турнодозерами, кранами .

13. Снегозащита путей, обслуживание контактной сети, борьба с прилипанием и примерзанием пород .

14. Основы безопасности при работе ж.-д. транспорта .

15. Перемещение пород конвейерами. Технологическая характеристика и параметры конвейеров .

16. Технологическая характеристика и параметры транспортноотвальных механизмов и перегружателей .

17. Схемы конвейерных линий в карьере и на отвале .

18. Техническая производительность конвейеров .

19. Перемещение конвейеров в карьере и на отвале .

20. Специальный карьерный транспорт. Карьерные рудоспуски и рудоскаты .

21. Канатные подъемники .

22. Кабельные краны, канатные скреперы и экскаваторы-билайн .

23. Вспомогательные работы на карьерном транспорте .

24. Основы безопасности при работе автомобильного и конвейерного карьерного транспорта .

25. Автомобильный транспорт. Характеристика подвижного состава .

Типы и марки автосамосвалов .

26. Характеристика и параметры карьерных автодорог .

27. Обмен автосамосвалов в забоях и на отвалах .

28. Расчет производительности автосамосвалов и парка подвижного состава .

29. Пропускная и провозная способность карьерных дорог .

30. Строительство, содержание и ремонт карьерных автодорог .

31. Отвалообразование при железнодорожном транспорте. Типы отвалов .

32. Создание пионерных насыпей .

33. Отвалообразование при железнодорожном транспорте с помощью экскаваторов .

34. Абзетцерное отвалообразование .

35. Плужное и гидравлическое отвалообразование при железнодорожном транспорте .

36. Отвалообразование с помощью бульдозеров, скреперов и одноковшовых погрузчиков при железнодорожном транспорте .

37. Отвалообразование при автомобильном транспорте. Параметры и паспорта отвалов .

38. Отвалообразование при конвейерном транспорте. Параметры и паспорта отвалов .

39. Вспомогательные процессы при отвалообразовании .

40. Правила безопасности при производстве отвальных работ .

41. Комбинированный карьерный транспорт .

42. Сочетание автомобильного и железнодорожного транспорта .

43. Сочетание автомобильного и конвейерного видов транспорта с наклонными и крутонаклонными конвейерами .

44. Перегрузочные пункты при различных видах транспорта .

45. Нарисуйте схему экскаваторного отвала (мехлопата) при железнодорожном транспорте .

46. Нарисуйте схему экскаваторного отвала (драглайн) при железнодорожном транспорте .

47. Нарисуйте схему бульдозерного отвала при железнодорожном транспорте .

48. Нарисуйте схему отвала с использованием консольного отвалообразователя при конвейерном транспорте .

49. Нарисуйте схему отвала с использованием транспортноотвального моста при конвейерном транспорте .

50. Нарисуйте схему строительства экскаватором пионерной насыпи для ж.-д. отвала из пород резерва .

51. Нарисуйте паспорт бульдозерного отвала при автомобильном транспорте .

52. Нарисуйте паспорт 2-х ярусного бульдозерного отвала при автомобильном транспорте .

53. Нарисуйте схему эстакадного перегрузочного пункта для комбинированного транспорта .

54. Нарисуйте расчетную схему для определения ширины транспортной бермы .

55. Нарисуйте расчетную схему для определения ширины въездной полутраншеи .

56. Нарисуйте расчетную схему для определения ширины въездной траншеи .

Контрольные вопросы (7 семестр)

1. Технологическая и организационная связь работы горного оборудования в карьере .

2. Грузооборот и грузопотоки в карьерах .

3. Технологические схемы работы основного горного оборудования .

4. Понятие о комплексах горного и транспортного оборудования .

5. Структуры комплексной механизации в карьерах .

6. Классификация структур комплексной механизации .

7. Параметрическая и экономическая взаимосвязь процессов открытых горных работ .

8. Обеспечение качества полезных ископаемых в процессе добычных работ .

9. Усреднение руд, усреднительные склады. Перегрузочные пункты .

10. Общие принципы организации технологических процессов на открытых горных работах .

11. Организация буровых и взрывных работ .

12. Особенности организации выемочно-транспортных работ при железнодорожном транспорте .

13. Особенности организации выемочно-транспортных работ при автомобильном транспорте .

14. Особенности организации выемочно-транспортных работ при конвейерном транспорте .

15. Производительность комплексов карьерного оборудования .

16. Режим работы горного оборудования .

17. Принципы и порядок планирования объемов работ по технологическим процессам открытых горных работ .

18. Области применения природного камня .

19. Основные разновидности камня .

20. Требования к качеству стенового и облицовочного камней, их технологические характеристики .

21. Особенности разработки и способы подготовки природного камня к выемке .

22. Добыча стенового и мягкого облицовочного камня .

23. Добыча камня средней и большой прочности .

24. Механические, физико-технические и комбинированные способы подготовки камня к выемке .

25. Взрывные способы подготовки природного камня к выемке .

26. Особенности выемочно-погрузочных работ природного камня .

27. Гидромеханизированный способ разработки обводненных месторождений песка (рыхлых пород) с помощью плавучих земснарядов .

28. Отвалообразование при гидромеханизированном способе разработки (карты намыва) .

29.Нарисуйте схему разработки обводненных песков гидромеханизированным способом .

30.Нарисуйте схемы намыва карт при гидродобыче .

31.Нарисуйте схему карты намыва с шандорным колодцем .

32. Нарисуйте схему разработки мягких пород с помощью гидромонитора .

33. Нарисуйте порядок пропилов дисковой пилой при отделении каменного блока от массива .

34. Нарисуйте схему работы фрезерного комбайна (экскаватора) в карьере .

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Городниченко, В.И. Основы горного дела. [Электронный ресурс] / В.И .

Городниченко, А.П. Дмитриев. — Электрон. дан. — М.: Горная книга, 2008. — 464 с. — Режим доступа: http://e.lanbook.com/book/

2. Егоров, П.В. Основы горного дела. [Электронный ресурс] / П.В. Егоров, Е.А. Бобер. — Электрон. дан. — М.: Горная книга, 2006. — 408 с. — Режим доступа: http: http://e.lanbook.com/book/

3. Репин Н.Я., Репин Л.Н. Практикум по дисциплине «Процессы открытых горных работ». [Электронный ресурс]: учеб. пособие / Н.Я. Репин, Л.Н. Репин .

– М.: Горная книга, 2010. – 157 с. - Режим доступа: http://www.knigafund.ru

4. Боровков Ю.А. Основы горного дела. [Электронный ресурс] / Ю.А. Боровков, В.П. Дробаденко, Д.Н. Ребриков. — Электрон. дан. — СПб.: Лань, 2017. - 468 с. - Режим доступа: http://e.lanbook.com/book/

5. Чирков А. С. Добыча и переработка строительных горных пород [Электронный ресурс]: учебник для вузов / 3-е изд., стереотип. - М.: Горная книга,

- 623 с. Гриф (Министерство Образования). – Режим доступа:

2009 .

http://www.knigafund.ru

6. Репин Н.Я. Процессы открытых горных работ [Электронный ресурс]:

учебное пособие, Ч. 1. Подготовка горных пород к выемке. – М.: Горная книга, 2009. - 190 с. – Режим доступа: http://www.knigafund.ru .

7. Репин Н. Я., Репин Л. Н. Выемочно-погрузочные работы [Электронный ресурс]: учебное пособие. – М.: Горная книга, 2010. - 268 с. - Режим доступа:

http://www.knigafund.ru

8. Лешков В.Г. Разработка россыпных месторождений [Электронный ресурс]: учебник для вузов. – М.: Из-во: Издательство Моск. гос. горного ун-та, 2007. – 322 с. – Режим доступа: http://www.knigafund.ru

9. Открытые горные работы при строительстве [Электронный ресурс]:

учебное пособие. - М.: Издательство "Горная книга", 2014. - 384 с. - Режим доступа: http://e.lanbook.com/book/

10. Ялтанец И. М., Щадов М. И. Практикум по открытым горным работам [Электронный ресурс]: учеб. пособие для вузов. – М.: Московский государственный горный университет, 2003. - 429 с. - Режим доступа:

http://www.knigafund.ru

11. Ялтанец И.М. Технология и комплексная механизация открытых горных работ. Гидромеханизированные и подводные горные работы [Электронный ресурс]: учебник для вузов. Кн. 2: Дражная разработка россыпных месторождений. – М.: Издательство Московского государственного горного университета, 2009 г. – Режим доступа: http://www.knigafund.ru

–  –  –

Южно-Российский государственный политехнический университет (НПИ) им. М.И. Платова Редакционно-издательский отдел ЮРГПУ (НПИ) 346428, г. Новочеркасск, ул. Просвещения, 132

–  –  –





Похожие работы:

«ИНСТИТУТ ИЗУЧЕНИЯ ИЗРАИЛЯ И БЛИЖНЕГО ВОСТОКА Г.Г. КОСАЧ, Е.С. МЕЛКУМЯН ВНЕШНЯЯ ПОЛИТИКА САУДОВСКОЙ АРАВИИ. ПРИОРИТЕТЫ, НАПРАВЛЕНИЯ, ПРОЦЕСС ПРИНЯТИЯ РЕШЕНИЯ Москва 2003 Научное издание Г.Г. Косач, Е.С. Мелкумян ВНЕШНЯЯ ПОЛИТИКА САУДОВСКОЙ АРАВИИ. ПРИОРИТЕТЫ, НАПРАВЛЕНИЯ, ПРОЦЕСС ПРИНЯТИЯ РЕШЕНИЯ М., 2003, 236 стр. О...»

«КУБОК РОССИИ по стрельбе из пневматического оружия ЕКП № 9174 1. Классификация соревнования 1.1. Соревнования проводятся для определения личного первенства в упражнениях: 1.1.1. Мужчины: ВП-6Ф, ПП-3Ф, ВП-12; 1.1.2. Женщины: ВП-4Ф, ПП-2Ф, ВП-11. 1.1...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ Учреждение образования "Белорусский государственный технологический университет" Минское областное отделение РГОО "Белорусское общество "ЗНАНИЕ" Международное общество ученых технического образования ТЕХНОЛОГИЯ И ТЕХНИКА ЛЕСНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ Тезисы...»

«ШКАФ УПРАВЛЕНИЯ УСТРОЙСТВОМ ПЕРЕДАЧИ АВАРИЙНЫХ СИГНАЛОВ КОМАНД ШКАФ ПА Руководство по эксплуатации УСК.200.000.00-40 РЭ на 24 листах (Август 2014) Екатеринбург "УРАЛЭНЕРГОСЕРВИС" ОГЛАВЛЕНИЕ ВВЕДЕНИЕ 1. НАЗНАЧЕНИЕ 2. КОНСТРУКЦИЯ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ 3. УСТРОЙСТВО И РАБОТА СОСТАВНЫХ ЧАСТ...»

«СОДЕРЖАНИЕ 1. ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА.. 4 2. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ДИСЦИПЛИНЫ.. 5 3. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ОБУЧЕНИЯ ДИСЦИПЛИНЕ.. 7 4 . ТРЕБОВАНИЯ К УРОВНЮ ОСВОЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ. 8 5. СОДЕРЖАНИЕ...»

«International Paint Ltd. Справочный Лист Безопасности EGA173 Interseal 1052 Sand ZnP Part A Номер редакции документа 3 Дата Последней Редакции 12/12/11 Соответствует требованиям Директивы (EC) No.1907/2006 (REACH), Прило...»

«DE BELLIS ANTIQUITATIS Простые и быстрые правила военной игры на античность, включающие правила на проведение кампаний и составы армий версия 2.2 Январь 2004 г. Wargames Research Group...»

«ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ СИНТЕЗА РЕГУЛЯТОРОВ МНОГОМЕРНЫХ СИСТЕМ В СРЕДЕ ГАММА-3 1 Л.С. Михайлова, (Электростальский политехнический институт, г. Электросталь) lsmixx@rambler.ru А.Г. Александров (...»







 
2019 www.librus.dobrota.biz - «Бесплатная электронная библиотека - собрание публикаций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.