WWW.LIBRUS.DOBROTA.BIZ
БЕСПЛАТНАЯ  ИНТЕРНЕТ  БИБЛИОТЕКА - собрание публикаций
 

«Технология устройства упоров в виде круглых стержней с головкой из импортных материален в конструкциях мостов Москва 2002 болеро магазин cm 015-2001 СТАНДАРТ ПРЕДПРИЯТИЯ Технология устройства ...»

Корпорация «Трансстрой»

СТГ1 01 5 -2 0 0 1

Технология устройства упоров

в виде круглых стержней с головкой

из импортных материален

в конструкциях мостов

Москва 2002

болеро магазин

cm 015-2001

СТАНДАРТ ПРЕДПРИЯТИЯ

Технология устройства упоров

в виде круглых стержней с головкой

из импортных материалов

в конструкциях мостов

СТП 015-2001

КОРПОРАЦИЯ «ТРАНССТРОЙ»

МОСКВА

СТП 015-2001

ПРЕДИСЛОВИЕ

1. РАЗРАБОТАН Корпорацией «Трансстрой», Научно-технической ассоциацией уче­ ных и специалистов транспортного строительства, Научно-исследовательским институ­ том мостов и дефектоскопии (НИИ мостов) МПС РФ (к.т.н. Агеев В С., инж. Моро­ зов С.В.) и ОАО «Гипротрансмост» (инж, Гитман Э.М.) .

При разработке СТП использован опыт практического применения «упоров» при изго­ товлении на заводах ОАО «Мостостройиндустрия», а также опыт работ ОАО «Мостотрест» по сварке «упоров» в условиях монтажа .

2. ВНЕСЕН Научно-техническим управлением Корпорации «Трансстрой» .

3. СОГЛАСОВАН УС «Мостострой» (№ 21-1-К-1 от 27.06.2001 г.), УП «Транспроект» (Ха 12-01-05/444 от 07.02.2001 г.), ОАО «Мостостройиндустрия» (Ха 5052-129 от 02.11.2001 г.), ОАО «Мостотрест» (Хе 5021-2/40 от 21.06.2001 г.), ОАО ЦНИИС (Хо 530101/71 от 14.08.2001 г.) .

4. ВВЕДЕН впервые .

5. ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 декабря 2001г. Корпорацией «Трансстрой»

распоряжением от 19 декабря 2001г. Хэ ПН-124 .

€) Корпорация «Трансстрой», 2001 г .

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Корпорации «Трансстрой» .

II СТП 015-2001 СОДЕРЖАНИЕ L ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

3. РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

4. СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

5. ПРИВАРКА «УПОРОВ»

6. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

Испытания технологических проб

Входной контроль

Рабочий контроль

Операционный контроль

Приемочный контроль

7. РЕМОНТ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ «УПОРОВ»

ПРИЛОЖЕНИЯ:

Приложение А (справочное) Характерные дефекты, причины их образования и способы устранения........... 23

–  –  –

Ш СТП 015-2001

СТАНДАРТ ПРЕДПРИЯТИЯ

–  –  –

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Стандарт предприятия регламентирует процесс выполнения сварных соеди­ нений гибких упоров в виде круглых стержней с головкой (далее «упоров») в конст­ рукциях сталежелезобетонных пролётных строений мостов .

1.2. Стандарт предприятия распространяется на сварные соединения «упо­ ров», выполненные контактно-дуговой сваркой специализированным сварочным обору­ дованием с применением защитных огнеупорных керамических колец .

2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. «Упоры» применяют для объединения железобетонных элементов со сталь­ ными конструкциями с целью восприятия усилий сдвига при действии статических и динамических нагрузок в автодорожных и пешеходных мостах. В железнодорожных и совмещенных мостах «упоры» допускается применять по согласованию с МПС РФ .

Сварные соединения «упоров» получают разогревом рабочего конца стержня под защитой керамического кольца сварочной дугой до температуры плавления и его осадкой в сварочную ванну для сплавления с основным металлом конструкции. Рас­ плавленный металл стержня формирует сварной шов и определяет механические ха­ рактеристики металла шва. Для возбуждения дуги и раскисления металла шва в про­ цессе сварки переплавляемый торец «упора» оснащен ионизирующим наконечником .





Керамическое огнеупорное кольцо снижает потерю тепла и скорость охлажде­ ния сварочной ванны, обеспечивает защиту расплавленного металла шва в сварочной ванне от окружающей среды за счёт медленного отвода газов и формирует вытесняе­ мый металл в виде кольцевого валика шва. Форма, размеры н количество газоотводя­ щих отверстий определяются условиями обеспечения необходимой суммарной площа­ ди отверстий для отвода газов и качественного формирования кольцевого валика шва .

Керамическое кольцо не плавится в процессе сварки и не вступает в металлургическую реакцию с металлом шва. Керамическое кольцо используют только один раз и удаляют после затвердевания расплав пенного металла .

2.2. Стандарт предприятия устанавливает требования к материалам «упоров» и керамических колец (далее - расходных материалов); регламентирует вопросы подго­ товки, сборки, сварки, контроля качества и приёмки сварных соединений, выполнен­ ных в заводских и монтажных условиях с использованием зарубежных расходных ма­ териалов и оборудования .

Стандарт предприятия разработан в соответствии с международными стандар­ тами ISO 14555 «Сварка, Дуговая приварка металлических шпилек» и ISO 13918 «Сварка. Шпильки и керамические кольца для приварки шпилек» .

На Стандарт предприятия следует ссылаться при разработке проектной доку­ ментации, заключении договоров на изютовление конструкций и заказ расходных ма­ териалов .

2.3. Приварку «упоров» следует производить к элементам мостовых конструк­ ций в обычном исполнении из сталей 10ХСПД и 15ХСНД 1-3 категории по ГОСТ 6713СТП 015-2001 91, а также из сталей 10ХСНДА и 15ХСНДА 2-3 категории 1-2 классов по ТУ 14-1Количество, типоразмер (диаметр и полная длина «упора») и размещение «упоров» в конструкции следует указывать в чертежах КМ .

Во избежание прожогов не допускается приваривать «упоры» к прокату, толии на которого меньше V диаметра «упора» .

*

2.5. Приварку «упоров» при изготовлении конструкций следует выполнять в го­ товых элементах, а на монтаже, как правило, - в элементах до подачи их на мошаж .

При изготовлении элементов рекомендуется учитывать возникающие при сварке «упо­ ров» общие сварочные деформации .

Приварку «упоров» следует выполнять в нижнем положении .

К стыковым монтажным накладкам и сварным монтажным вставкам с целью предотвращения сварочных деформаций и удобства монтажа «упоры» приваривают по­ сле сборки и сварки монтажного стыка. В этом случае приварку «упоров» на монтаже следует выполнять специализированным сварочным оборудованием. Допускается при­ варку «упоров» на монтажных накладках и вставках осуществлять ручной дуговой сваркой по разделу 7 настоящего Стандарта. При этом для приваренных ручной дуго­ вой сваркой «упоров» коэффициент условия работы следует принимать равным т= 0,5

2.6. Техническое руководство сварочными работами должны осуществлять ин­ женерно-технические работники, прошедшие подготовку по технологии выполнения работ по сварке «упоров» .

Приварку «упоров» выполняют сварщики не моложе 18 лет, прошедшие обуче­ ние по пользованию специализированным сварочным оборудованием, заварившие кон­ трольные образцы, сдавшие теоретический экзамен и допущенные к сварочным рабо­ там в установленном порядке .

Подготовка и аттестация специалистов и рабочих осуществляется в порядке, предусмотренном действующей норма!ивной документацией .

Инженерно-технические работники и рабочий персонал, привлекаемые к сварке «упоров», должны знать:

* правила установки, подключения сварочного агрегата и нас! ройки параметров ре­ жима сварки;

* влияние параметров режима сварки (сила тока, время сварки, подъём и осадка «упора» и т.п.) на качество сварного соединения;

* основные требования по приварке «упоров» (подготовку материалов и конструкций, последовательность операций, правила подключения кабелей, способы предотвра­ щения магнитного «дутья» и т.д.);

* требования к качеству расходных материалов, сварных соединений и правила про­ ведения визуально-измерительного контроля и механических испытаний;

* правила техники безопасности .

2.7. Сварные соединения «упоров», выполненные при заводском изготовлении или на монтаже, подлежат обязательной приемке ОТК за вода-изготовителя конструк­ ций или строительной организации, а также службами технического надзора Заказчика или независимой контролирующей организацией .

К выполнению ультразвукового контроля сварных соединений «упоров» допус­ каются дефектоскописты, сертифицированные на 1-й и 2-й уровни квалификации по ГОСТ 30489 в системе ССПНК (per. Лг РОСС RU.0001.04A00) и изучившие технологи­ ческие инструкции по ультразвуковому контролю .

К выполнению визуально-измерительного контроля допускаются инженернотехнические работники и контролеры ОТК, сертифицированные на 1-й и 2-й уровни квалификации по визуально-измерительному контролю в строительстве по ГОСТ 30489

–  –  –

3.1. В конструкциях мостов следует использовать стальные «упоры» типа SD-A по ISO 13918 (или ККВ по DIN 32500-3) с плоским рабочим (переплавляемым) торцом, оснащённым алюминиевым наконечником. Применение «упоров» с иной конструкцией рабочего торца не допускается .

Для установки пьезоэлектрического преобразователя при проведении ультра­ звукового контроля в центральной части на торце головки «упора» должна быть преду­ смотрена свободная от маркировки площадка .

3.2. В проектной, технической и договорной документации указывают марку «упора», диаметр рабочего торца «упора» и его полную длину (от верхней плоскости головки до торца стержня - см. Рис. 3.1, размер L) .

Марку и типоразмер «упоров» в виде круглых стержней с головкой принимают по стандарту ISO 13918 или национальному стандарту страны-производителя постав­ ляемой партии «упоров» .

–  –  –

СТП 015-2001 Материал «упоров» по механическим характеристикам должен отвечать сле­ дующим требованиям:

• предел текучести не менее 350 МПа;

• временное сопротивление не менее 450 МПа;

• ударная вязкость основного металла не менее KCUUo & 30 Дж/см2, КС V-20 *: 27 Дж/см2 ;

• относительное удлинение не менее 16% .

При заказе «упоров» следует указывать полное обозначение марки стали, вклю­ чающее характеристику механических свойств - S235J2G 3+C 450 (St37-3k) .

3.4. Основные размеры допускаемых к применению в мостостроении «упоров» и пропорции их частей должны соответствовать значениям, указанным на рис. 3.1 и в табл 3.3 .

–  –  –

3.5. «Упоры» поставляют партиями. Партия должна состоять из изделий одного типоразмера, изготовленных и т металла одной плавки Размер партии устанавливает фирма-изготовитель «упоров» .

Каждая партия должна сопровождаться сертификатом, в котором должны быть указаны:

номер и дата оформления сертификата;

фирма (завод) - изготовитель;

* наименование, типоразмер и маркировка изделия;

• номер партии «упоров»;

СТП 015-2001

• марка стал иj химический состав и механические характеристики в объеме требова­ ний п. 3.3 настоящего стандарта,

• количество «упоров» в партии и вес партии .

3.6. Использование партий «упоров», ке имеющих сертификата фирмыизготовителя, не допускается .

При отсутствии в сертификате на «упоры» данных по содержанию отдельных элементов (С, Si, Mn, S, Р) в химическом составе или отдельных показателей механиче­ ских характеристик (а„ а в, 6), применение расходных материалов разрешается после проведения необходимых испытаний в рамках процедуры входного контроля (в объе­ ме, предусмотренном п. 1.8. табл. 6.2) и проверки соответствия полученных данных требованиям настоящего стандарта .

Керамические формирующие кольца

3.7. Для приварки «упоров» следует применять керамические формирующие кольца одноразового использования типа UF по ISO 13918 (тип SN по DIN 32500) .

В проектной, технической и договорной документации указывают марку кера­ мического кольца и диаметр рабочего торца «упора», для сварки которого применяется данное кольцо .

Марку и типоразмер керамических формирующих колец принимают по стандар­ ту ISO 13918 или национальному стандарту страны-производителя поставляемой пар­ тии колец .

Пример обозначения:

№ 2 2 ISO 13918

- керамическое кольцо зарубежного производства для или сварки «упоров» диаметром 22 мм .

SN-22 D1N 32000-3 Для применения в мостостроении рекомендуются керамические формирующие кольца, изготавливаемые фирмой «КОСО» (Германия) .

Размеры керамических колец для «упоров», допускаемых в мостостроении, должны соответствовать значениям, указанным на рис. 3.2 и в табл. 3.4 .

–  –  –

Овальность наружного и внутреннего диаметров не должна превышать предель­ ных отклонений для соответствующих диаметров .

3.8 Поставка керамических колец осуществляется партиями. Партия должна со­ стоять из колец одного типоразмера. Размер партии определяется фирмойизготовителем колец. Каждая партия должна сопровождаться сертификатом, в котором должны быть указаны:

* номер и дата оформления сертификата;

* фирма (завод) - изготовитель колец;

* наименование, типоразмер и маркировка изделия;

* количество колец в партии и вес партии .

Использование партий керамических колеи, не имеющих сертификата фирмыизготовителя, не допускается .

Хранение и подготовка расходных материалов

3.9 Расходные материалы должны поставляться и храниться в герметичной таре, не допускающей повреждение, загрязнение или увлажнение изделий в процессе транс­ портировки и хранения .

Каждая единица тары с расходными материалами должна быть снабжена биркой (этикеткой) или вложенным сертификатом с указанием наименования изделия, типо­ размера, номера партии, количества изделий в таре и веса .

3.10. «Упоры» следует хранить в сухом отапливаемом помещении в транспорт­ ной таре при температуре не ниже +10"С. «Упоры» не должны подвергаться воздейст­ вию влаги .

«Упоры» не должны иметь на поверхности ржавчину, окалину, краску, масло и влагу. В случае появления ржавчины на рабочем (переплавляемом) конце «упора» (на длине 20 мм от торца) и/или головке, их подвергают очистке абразивоструйной обра­ боткой или механическими щетками .

«Упоры», загрязненные в протесе транспортировки или хранении горюче­ смазочными материалами, подвергают промывке и обезжириванию .

cm 015-2001

3.11. Керамические формирующие кольца следует хранить в сухом отапливаемом помещении в транспортной таре при температуре не ниже +10SC. Кольца не должны подвергаться воздействию вла[ и .

Керамические формирующие кольца должны быть очищены от грязи (земли) .

Керамические кольца, подвергшиеся воздействию горюче-смазочных материалов, к ис­ пользованию не допускаются .

Керамические кольца, подвергшиеся при транспортировке или хранении воздей­ ствию влаги, допускаются к использованию после прокаливания при температуре 900^0 в течение 1 часа. Высокотемпературное прокаливание допускается не более 2 раз .

В условиях заводского изготовления и монтажа непосредственно перед запуском в производство должна производиться прокалка колец перед сваркой в прокалочных электродных печах при температуре 350°С в течение 1 часа. После прокалки керамиче­ ские кольца хранят до использования в сушильных шкафах при температуре 80-909С .

3.12. «Упоры» и керамические кольца в условиях заводского изготовления пода­ ют к месту сварки в количестве, необходимом для выполнения сварочных работ в тече­ ние 8 часов .

В условиях монтажа расходные материалы к месту сварки рекомендуется пода­ вать в количестве, достаточном для приварки на частке в пределах длины сварочного кабеля .

Расходные материалы подают к месту сварки в закрытых металлических емко­ стях. При отрицательной температуре воздуха после выемки из сушильного шкафа ке­ рамические кольца перед выносом к месту сварки должны быть охлаждены до темпера­ туры воздуха в помещении (+15.,.182С) .

"Упоры", не использованные при отрицательной температуре наружного воздуха в течение 4 часов, должны быть помещены в сушильные шкафы. Керамические кольца, не использованные в течение 4 часов, перед использованием должны быть подвергнуты повторному прокаливанию .

4. СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

4.1. Сварку «упоров» выполняют сварочным оборудованием, состоящим из спе­ циализированной сварочной установки для приварки «упоров», сварочного и коммута­ ционного кабелей длиной не более 20 м, сварочного пистолета (сварочной головки) .

4.2. В качестве источников питания сварочной дуги следует применять специализиро­ ванные выпрямители фирмы «КОСО» модели 3000Е (с внешним контролирующим устройством BSTK1), 2600Е и 2603Е, а также другие модели, рекомендуемые для при­ менения фирмой «КОСО». Также допускается применять специализированные выпря­ мители других фирм (в том числе фирмы «Nelson»: INTRA 2100, ATLAS 2800-4; фир­ мы ВТН Tech: LBH 2100, LBH 2600, LBH 2600-Р), технические характеристики кото­ рых удовлетворяют требованиям табл. 4.1 .

Таблица 4.1 .

–  –  –

4.5. Для подключения сварочного пистолета к сварочной установке и обратных проводов к конструкции следует применять один или два медных сварочных кабеля общим сечением не менее 95 мм2. Длина кабелей не должна быть более 20 м .

В се сварочные кабели должны быть оснащены медными концевыми клеммами, обеспечивающими надёжное соединение проводов Сварочные кабели не должны иметь повреждений изоляции. Кабели с поврежденной изоляцией не ремонтируются и подлежат замене .

СТП 015-2001 При выполнении сварки необходимо следить за тем, чтобы коммутационный, обратные и силовой кабели не были свёрнуты в бухты и не лежали на источнике пита­ ния .

4.6. При эксплуатации сварочной установки и пистолета следует проводить ре­ гулярные проверки и техническое обслуживание оборудования, а также соблюдать сро­ ки поверки оборудования и замены изнашивающихся деталей .

Ежедневно перед началом каждой рабочей смены следует выполнять их осмотр и опробование с целью проверки состояния и работоспособности сварочной установки, сварочного пистолета в сварочных кабелей .

Еженедельно следует производить продувку сварочной установки с целью уда­ ления из неё пыли. Обдув проводят струёй сухого сжатого воздуха, а в монтажных ус­ ловиях - струёй кислорода из газового резака .

Еженедельно следег проводить проверку высоты отрыва (подъёма) «упора»

сварочным пистолетом, напряжения на подъемном электромагните и скорости осадки «упора» по методикам, рекомендованным фирмой-производителем оборудования. До­ пустимые отклонения по Bbicoie отрыва +0,5 мм

4.7. Сварочная установка и контрольно-измерительные приборы подлежат обя­ зательной периодической проверке и поверке .

Проверку сварочной установки, оснащённой встроенным или внешним прибо­ ром для регистрации параметров режима сварки, проводит предприятие, эксплуати­ рующее установку, не реже 1 раза на 10 тысяч приваренных «упоров», а также после перерыва в работе 5 дней и более. Проверка проводится по штатным контрольноизмерительным приборам сварочной установки. Допустимые отклонения +10 % от за­ данных значений параметров. Акты о проверке сварочной установки предъявляются независимой контролирющей организации .

Метрологическую поверку встроенных или внешних контрольно-измерительных приборов для регистрации режимов сварки проводят в установленном порядке не реже 1 раза в течение 12 месяцев независимо от количества приваренных за это время «упо­ ров» по методике фирмы-изготови1еля оборудования .

Контролю подлежит:

• напряжение холостого хода источника;

• ток сварки в начале, середине и конце интервала времени горения дуги;

• время прохождения тока (горения дуги) от момента включения сварочного тока до начала фазы осадки «упора» .

Допустимые отклонения +10 % от заданного значения .

4.8 Для обеспечения стабильности процесса сварки необходимо периодически производить ремонт и замену деталей и узлов сварочного пистолета. Быстро изнаши­ вающимися деталями и узлами сварочного пистолета являются: масляный демпфер;

стальной цанговый держатель «упора», зажимное кольцо на толкателе «упора»; кабель сварочный. Возможно повреждение направляющих и ослабление возвратной пружины .

Рекомендусгся производить замену отдельных узлов сварочного пистолета со следующей периодичностью:

• стальной цанговый держатель «упора» - после сварки 3-5 тысяч «упоров»,

• демпфер сварочного пистолета - после сварки 20-25 тысяч «упоров»;

• сварочный пистолет - после сварки 50 тысяч «упоров» .

С целью обеспечения бесперебойной работы оборудования рекомендуется каж­ дую сварочную установку комплектовать запасными деталями и запасными сварочны­ ми пистолетами .

4.9. Для центрирования керамического кольца относительно «упора» с целью предотвращения термического дутья и для обеспечения перпендикулярности «упора» в момент сварки, сварочный пистолет может быть оборудован дополнительными устрой­ ствами. В случае использования указанных дополнительных приспособлений необхоСТП 015-2001 димо следить за силой прижатия пистолета к изделию в момент сварки для обеспечения заданной величины осадки «упора» в сварочную ванну и предотвращения образования усадочных трещин в металле шва .

5 ПРИВАРКА «УПОРОВ»

5.1. Приварку «упоров» следует производигь в соответствии с «Технологиче­ ским процессом», который разрабатывается заводом-изготовителем мостовых конст­ рукций или строительно-монтажной организацией в качестве типового документа и ут­ верждается в установленном порядке руководством предприятия. Типовой «Техноло­ гический процесс» подлежит согласованию с НИИ мостов 5.2. «Технологический процесс» должен соответствовать требованиям настоя­ щего Стандарта и содержать:

• указания по организации и комплектации сварочного участка;

• перечень применяемого специализированного сварочного оборудования и расходных материалов;

• требования к подготовке конструкций и расходных материалов;

• последовательность технологических операций;

• параметры режима сварки;

• мероприятия по предот вращению магнитного дутья (схемы подключения обратных проводов для конструкций различной формы, конструкцию и правила ус­ тановки «компенсационных масс», способы размагничивания конструкций и т.п.);

• при необходимости - мероприятия по предотвращению общих сварочных деформаций конструкций от сварки «упоров» при заводском изготовлении элемен­ тов;

• порядок проведения контроля и испытаний расходных материалов и сварных соединений (с указанием точек контроля, контролируемых параметров, от­ ветственных лиц, методов и объемов контроля и испытаний);

• перечень исполнительной документации, порядок ее ведения с указанием ОТВСхС^ВсННЫХ лиц;

• периодичность и порядок проверки исправности оборудования (метроло­ гический контроль, периодичность контроля электрических сетей и замены деталей, наличие ответственных лиц);

• права и обязанности лиц, осуществляющих руководство сварочными ра­ ботами, настройку оборудования и приварку «упоров», а также контроль качества работ .

5.3. Сварку «упоров» в условиях заводского изготовления или на монтаже следует выполнять на специализированном участке

Участок должен быть оснащен:

• независимой силовой электросетью для питания сварочной установки и измерительными приборами для контроля над параметрами сети,

• комплектом специализированного сварочного оборудования для приварки «упоров», включая встроенные или внешние приборы для регистрации параметров режима сварки;

• подмостями для доступа работников ко всему участку, на котором выпол­ няется сварка, и для размещения сварочного оборудования в непосредственной бли­ зости от места сварки (расстояние не более 20 м);

• оборудованием для абразивоструйной пли механической абразивной очи­ стки элемента перед сваркой «упоров»;

• стационарным или переносным осветительным оборудованием;

c m 015-2001

• сухим отапливаемым помещением для хранения запасов расходных мате­ риалов, с установленными в нем электропечами для прокалки и хранения керамиче­ ских колец с температурой нагрева до 350 °С и печами для хранения прокаленных материалов при температуре до 90 °С;

• переносными навесами (тепляками) для выполнения работ в условиях мон­ тажа при атмосферных осадках и отрицательной температуре воздуха;

• газорезательной аппаратурой для предварительного подогрева металла пояса при приварке «упоров» в условиях монтажа,

• сварочным оборудованием для ручной дуговой сварки .

5.4. Поверхность металла элементов пролётного строения перед приваркой «упоров» в местах их постановки должна быть очищена от грунтовки и ржавчины аб­ разивоструйной обработкой или механическим абразивным инструментом. В случае применения пескоструйной обработки, места приварки каждого «упора» рекомендует­ ся дополнительно очищать механическим щетками или абразивным инструментом .

Степень очистки поверхности должна соответствовать степени 2 по ГОСТ 9.402В условиях монтажа очищенная под приварку «упоров» поверхность конструк­ ции, сварочное оборудование и зона сварки во время приварки «упоров» должны быть защищены о г попадания песка и пыли .

5.5. При приварке «упоров» следует использовать разметку или технологиче­ скую оснастку, обеспечивающие проектное положение «упоров» с допускаемыми от­ клонениями, указанными в табл. 5.1 .

Таблица 5.1 Контролируемый размер Допускаемое отклонение, мм Расстояние от оси крайнего ряда «упоров» до продольной ±2 кромки пояса

Расстояние между осями соседних рядов «упоров»:

±5 вдоль оси элемента поперек оси элемента ±3

5.6. В заводских условиях при температуре окружающего воздуха ниже +5°С, а на монтаже - независимо от температуры окружающего воздуха, сварку «упоров» сле­ дует вести после предварительною подогрева поверхности металла до температуры ш о -п е г с .

Предварительный подогрев осуществляют непосредственно перед сваркой "упоров" .

Температуру поверхности измеряют цифровыми контактными термометрами, а также по диаметру высушенною пятна, который должен быть не менее 100 мм .

При выполнении сварки в условиях монтажа зона сварки должна быть защище­ на от дождя, снега и ветра. При отрицательной температуре воздуха необходимо обес­ печить обогрев помещения (будки) со сварочной установкой для поддержания в нем температуры ке ниже +5°С .

При температуре окружающего воздуха ниже минус 20°С приварка «упоров» не допускается .

5.7. Цикл сварки состоит из нескольких этапов:

* Эган 1. Настройка параметров режима сварки. Закрепление «упора» в цанге сварочного пистолета. Установка пистолета с «упором» на керамическое кольцо, предварительно уложенное на изделие;

* Эган 2. После нажатия кнопки «пуск» подъемный механизм сварочного пис­ толета отрывает «упор» от изделия на высоту отрыва (h) для возбуждения сварочной дуги Оплавление торцевой части «упора» и поверхности металла СТП 015-2001 под воздействием сварочной дуги при постоянном значении сварочного тока (стадия дуговой сварки);

• Этап 3. Осадка оплавленного «упора» возвратной пружиной сварочного пистолета вниз на величину, равную величине выступа в свободном состоя­ нии торца «упора» за край керамического кольца (L), Вытеснение части рас­ плавленного металла из сварочной ванны и формирование кольцевого вали­ ка. Отключение сварочного тока с задержкой для прогрева металла сформи­ ровавшегося шва (стадия контактной сварки);

• Этап 4. Удаление керамического кольца после охлаждения металла шва в течение 10 секунд .

5.8. Параметрами режима сварки «упоров» являются

• полярность тока;

• сила сварочного тока /1) А;

с1

• время сварки (горения дуги) t, сек;

• напряжение дуги U, В,

• мощность сварочной дуги W, Вт сек,

• высота отрыва «упора» от изделия /, мм;

г

• величина выступа торца «упора» за кромку керамического кольца L, мм

• скорость осадки (степень демпфирования);

• количество и положение клемм обратного провода .

5.9 Сварку «упоров» выполняют на постоянном токе прямой полярности .

Клемма «плюс» источника питания сварочной дуги должна быть плотно прикреплена струбциной к очищенной от краски и ржавчины поверхности конструкции .

5.10. Силой сварочного тока, указываемой в режиме сварки, является величина, которая наблюдается в интервале времени от момента включения тока до начала фазы осадки «упора» .

Необходимую величину сварочного тока определяю г в зависимости от диаметра привариваемого «упора» и времени сварки .

Значение сварочного тока для «упоров» диаметром 1 9...2 5 мм следует прини­ мать по номограммам, рекомендованным фирмой-разработчиком (изготовителем) сва­ рочного оборудования.

Ориентировочное значение сварочного тока может быть опре­ делено по формуле:

/щ = 90xDy O n pe (5.1)

5.11. Временем сварки (горения дуги) является интервал от момента включения сварочного тока до начала фазы осадки «упора» .

Время сварки для «упоров» диаметром 19...25 мм следует принимать по номо­ граммам, рекомендованным фирмой-разработчиком (изготовителем) сварочного обо­ рудования. Ориентировочное время сварки может быть определено по формуле .

/ = 0,04xDyn p Oa (5.2) jju

5.12. Напряжение дуги определяется главным образом высотой отрыва «упора»

от изделия и в процессе сварки не регулируется. Напряжение дуги является внутренней характеристикой сварочного оборудования. При сварке напряжение дуги колеблется в диапазоне 20-40 В. При расчете мощности сварочной дуги напряжение следует прини­ мать равным ЗОВ .

5.13. Мощность сварочной дуги зависит от силы сварочного тока, напряжения дуги и времени сварки и определяется по формуле W =IхUхt (5.3)

5.14. Высотой отрыва «упора» от изделия (к) называется величина, на которую в начальный момент сварочного цикла «упор» автоматически поднимается для возбуж­ дения и устойчивого горения сварочной дуги. Высоту отрыва «упора» от изделия на­ значают в зависимости от диаметра «упора» .

С П I 015-2001 Величина выступа юрна «упора» за кромку керамического кольца (Leucmvna) за­ дает об кем металла «умора», который будет расплавлен сварочной дугой Качеспю сварного шва зависит о г высоты отрыва (h) и величины выступа горца «упора» за кромку керамический) кольца (!.т ст Ь Указанные величины ориентиро­ ы ум вочно принимаю! по табл 5 2 и корректируют по реэулыатам опытной сварки

–  –  –

5 16 Правильность выбранных режимов сварки «упоров» следует проверять в cooibeicrBHH с разделом 6 настоящего стандарта Причины возможных дефектов и спо­ собы их устранения приведены в Приложении А настоящего стандарта

5 17. Место и схемы подключения клеммы «плюс» сварочной установки к кон­ струкции следует выбирать таким образом чтобы исключить магнитное «дутьё». Маг­ нитное «дутье» приводит к неравномерному формированию кольцевого валика, окис­ лению металла шва и снижению механических свойств сварною соединения на участ­ ке, где валик шва отсутствуй .

МашиIнос «дутье» проявляется при спарке «упора» вблизи края листа, вблизи мес-га прикрепления клеммы «плюс», вблизи места изменения толщины прокат Иск 'почть м а е т н о е «дутье» молено выбором мест подключения клемм «п нос», их пе­ реключением по мере приварки «упоров» к конструкции иди изменением ориентирова­ ния сварочною пистолета относительно конструкции. Для предотвращения магнитного «ду!ья» при сварке «упоров» вблизи края листа следует применять «компенсационную массу» - стальную пластину, устанавливаемую без за юра на край листа напротив при­ вариваемого «упора»

–  –  –

6 2 Конгропь качества сварки «упоров»» осуществляют на всех стадиях произ­ водства Ответственность за качество изготовления нест исполнители, руководители данного вида работ п работники технического кош рочя предприятия, вы полняю щ ею сваро'шыс работы 6 3 При проведении сварочных работ слсдус* вьпю 'жягь вилы контроля, ука­ занные в табл 6 2

–  –  –

6.5, Испытания технологических проб выполняет производственная организа­ ция. Испытания проводят с целью оценки механических характеристик соединений ос­ новных и расходных материалов и проверки пригодности оборудования и режимов сварки .

6.6 Испытания технологических проб следует производить:

• перед началом применения технологии сварки «упоров» на каждом предпри­ ятии при заводском изготовлении;

• перед началом сварочных работ по приварке «упоров» на монтаже каждого нового объекта;

• при изменении технологии сварки «упоров», а именно: марки материала или диаметра «упора»; марки основного металла (отличной от разрешённых п. 2.3. на­ стоящего стандарта); марки и модели специализированного сварочного оборудова­ ния; параметров режима сварки;

• для проверки стабильности свойств сварных соединений «упоров» при заво­ дском изготовлении с периодичностью 1 раз на 100 тыс. «упоров», но не реже 1 раза в год;

• при возобновлении сварочных работ по приварке «упоров» после перерыва не менее 6 месяцев для проверки работоспособности специализированной свароч­ ной установки;

• при появлении большого количества дефектов (см. п. 6.21) или при выявле­ нии в процессе рабочего контроля хрупких разрушений сварных соединений «упо­ ров» .

Испытания технологических проб выполняют для каждой специализированной сварочной установки, используемой на данном производстве, а также для каждого применяемого диаметра п материала «упора» и применяемых керамических колец .

6.7 Испытания технологических проб проводят в соответствии с указаниями Приложения Б настоящего стандарта .

При неудовлетворительных результатах испытаний по одному или нескольким показателям на одном или нескольких образцах испытания повторяют по этим же пока­ зателям на удвоенном числе образцов. Если и при этом результаты испытаний окажут­ ся неудовлетворительными, то до выяснения причин применение проверяемых расход­ ных материалов и оборудования должно быть остановлено .

Для выяснения причин должны быть проверены: качество основного металла и металла «упоров»; исправность оборудования; правильность выбора режимов сварки;

качество подготовки расходных материалов .

6.8. По результатам испытаний технологических проб оформляют протокол, в котором указывают:

• номер акта сварки контрольных образцов технологических проб;

• марку, модель и заводской номер оборудования;

• параметры режима сварки;

• марку и толщину основного металла и номер сертификата на металлопрокат;

• марку материала, типоразмер и номер сертификата на партию «упоров»;

• типоразмер и номер сертификата на партию керамических колец;

• дату и место проведение испытаний;

• результаты испытаний контрольных соединений .

СТП 015-2001 Протокол испытаний подписывает главный сварщик, начальник ОТК, заведую­ щий ЦЗЛ (испытательной лаборатории), представитель независимой контролирующей организации и утверждается главным инженером производственной организации .

–  –  –

6.9. Входной контроль выполняет производственная организация для проверки качества поступивших расходных материалов и их соответствия сертификатам, а также требованиям настоящего стандарта. Входной контроль проводяг для каждой партии расходных материалов .

Пробы отбирают в пропорциональном количестве из каждой упаковки (тары) «упоров» и керамических колец. Осмотр проводяг без увеличительных приборов .

По результагам входного контроля каждой партии оформляют акт .

6.10. Проверку качества «упоров» производят визуально-измерительным мето­ дом. При контроле проверяют:

• наличие на головке «упоров» маркировки - наименование фирмыпроизводителя и марки стали;

• соответствие диаметра и длины «упоров» сертификату и чертежам КМ;

* состояние поверхности «упора»:

отсутствие трещин, надрывов, окалины и закатов на поверхности «упоров»;

отсутствие вмятин на рабочем конце «упоров» (на расстоянии не менее 50 мм от торца «упора» );

* наличие ионизирующего наконечника на рабочем торце «упора» .

6.11. Браковочными признаками являются:

а) отсутствие маркировки;

б) отклонение длины «упоров» от проектного размера на величину более +5 мм;

в) превышение отклонений диаметра от значений, указанных в табл. 3.3;

г) наличие трещин, надрывов, окалины и закатов на поверхности «упоров»;

д) наличие любых вмятин на расстоянии не менее 50 мм от рабочего торца «упора»;

ж) отсутствие или повреждение (например, смятие) ионизирующего наконечни­ ка на рабочем торце «упора»;

6 12. В случае обнаружения брака (по любому из перечисленных в п. 6.11 при­ знаков) более чем в 5 % от числа отобранных «упоров» проверку повторяют на удвоен­ ном числе «упоров» данной партии. В случае обнаружения брака на удвоенном числе «упоров» (более чем в 5 % от числа повторно отобранных «упоров») вся партия браку­ ется .

При наличии дефектов, перечисленных в подпунктах б), д) ж) пункта 6.11., до­ пускается пересортировка забракованной при визуально-измерительном контроле пар­ тии, с последующей приёмкой пересортированной партии .

6.13. При входном контроле проверяют химический состав металла «упоров», Химический анализ выполняют в соответствии с указаниями Приложения Б настояще­ го стандарта, При несоозветствии химического состава «упоров» требованиям табл. 3.2. на­ стоящего стандарта применение данной партии допускается после согласования с про­ ектной организацией и НИИ мостов .

6.14. Контроль качества керамических колец производят визуальноизмерительным методом. При контроле проверяют:

* геометрические размеры колец;

• наличие трещин, механических повреждений и замасливания на поверхности колец, в том числе опорных;

СТП 015-2001 * шаг и высоту зубцов отверстий дегазации .

6.15. Браковочными признаками керамических колец являются:

а) отклонения размеров сверх допусков, приведенных в табл. 3.4: наружного диаметра кольца; диаметра отверстия для «упора»; овальности наружного и внутреннего диаметров;

б) любые трещины и механические повреждения на поверхности;

в) любые дефекты формирования отверстий дегазации - неравномерный шаг и высота зубцов;

г) загрязнение горюче-смазочными материалами .

6.16. В случае обнаружения брака более чем в 5% отобранных колец проверку повторяют на удвоенном числе колец данной партии. В случае обнаружения брака на удвоенном количестве колец (более чем в 5 % повторно отобранных колец) вся партия бракуется .

Рабочий контроль

6.17. Рабочий контроль производят для проверки исправности оборудования и правильности установки режимов сварки .

Рабочий контроль производят ежедневно:

• перед началом каждой смены не реже одного раза в сутки;

• при появлении в течение рабочей смены большого количества дефектов формирования (более 7 % «упоров» от числа приваренных) .

При выполнении рабочего контроля проверяют состояние сварочного оборудо­ вания и качество сварных соединений контрольных «упоров» .

Результаты рабочего контроля заносят в исполнительную документацию (п.6.4, настоящего стандарта) .

6.18. При осмотре оборудования проверяют:

• контактные соединения токоведущих кабелей и соединения кабелей свароч­ ного пистолета; наличие коррозии в соединениях;

• изоляцию токоведущих кабелей;

• плотность закрепления держателя «упоров» в сварочном пистолете; наличие на держателе пригара и степень зажатия «упоров» в держателе;

• цангу держателя «упора» в сварочном пистолете;

• крепление защитного колпачка на сварочном пистолете;

• отсутствие сварочных брызг на подвижных частях штока и штангах свароч­ ного пистолета .

На сварочном источнике с ручной регулировкой сварочного тока и времени сварки следует ежедневно переустанавливать указанные параметры сварки для под­ держания потенциометров в исправном состоянии .

Перед началом рабочей смены, а также периодически при выполнении работ, следует проверять правильность установки величины выступа «упора». Проверку про­ водят при помощи шаблона .

6.19. Качество сварных соединений «упоров» проверяют приваркой 3-х кон­ трольных «упоров» к образцу-свидетелю, после чего выполняют визуально­ измерительный контроль качества их приварки и испытание на ударный загиб .

Образец-свидетель изготавливают из стали, применяемой в конструкции, разме­ ром не менее 500x500 мм толщиной 20-40 мм. Шаг приварки «упоров» не менее 100 мм. Образец-свидетель применяют для многократного использования, в том числе для сварки с обеих сторон .

6.20. При визуально-измерительном контроле выполняют:

• регистрацию параметров сварки каждого контрольного «упора»;

• проверку качества формирования кольцевого валика шва;

СТП 015-2001

• измерение высоты приваренных «упоров» .

6.21. Испытания контрольных «упоров» на ударный загиб проводят после визу­ ально-измерительного контроля в соответствии с п.Б.5 Приложения Б настоящего стан­ дарта .

6.22. Зарегистрированные параметры сварки контрольных «упоров» не должны отличаться от заданных технологией величин более чем на + 10%. Допустимые откло­ нения мощности сварочной дуги +20 %, Качество формирования кольцевого валика шва и высота приваренных "упоров" должны соогветствовать табл. 6,1 .

Испытания «упоров» на ударный загиб считаются выдержанными, если при за­ гибе «упора» на 60° от вертикали в сварном шве или околошовной зоне нет видимых надрывов или трещин .

6.23. Если результаты контроля не удовлетворяют требованиям п.6.21., то про­ веряют исправность оборудования, правильность установки режимов сварки и техноло­ гических приемов по исключению магнитного дутья. После устранения причин появ­ ления дефектов повторно приваривают 3 контрольных «упора» и подвергают их испы­ таниям по пп.6.20-6.22 .

При отрицательных результатах повторного контроля сварочные работы следует прекратить до устранения причин появления дефектов .

Операционный контроль

6.24. Операционный контроль производят с целью проверки соблюдения техно­ логии и обеспечения качества выполнения работ. Контроль выполняет инженернотехнический персонал производственной организации на всех стадиях технологиче­ ской последовательности операций .

При операционном контроле проверяют:

• качество подготовки расходных материалов и поверхности элементов;

• напряжение в сети питания сварочной установки;

• техническое состояние сварочной установки, сварочного пистолета и кабе­ лей;

• правильность проведения рабочего контроля на образцах-свидетелях;

• соблюдение режимов предварительного подогрева и параметров режима сварки;

• точность приварки «упоров» в соответствии с проектной документацией и требованиями настоящего стандарта;

• качество формирования кольцевого валика;

• измерение высоты приваренных «упоров» .

Контроль проводят визуально, без применения увеличительных приборов, и из­ мерением параметров, заданных в конструкторско-технологической документации .

6.25. При операционном контроле следует оценивать стабильность технологии сварки. Технологию сварки следует считать стабильной, если количество «упоров» с дефектами по визуально-измерительному контролю не превышает 7 %, а по ультразву­ ковому контролю - не превышает 2 % от общего числа «упоров» на конструкции .

Результаты операционного контроля регистрируют в исполнительной докумен­ тации (п.6.4, настоящего стандарта) .

СТП 015-2001

–  –  –

6.26. Приёмочный контроль качества приварки «упоров» выполняют на каждом элементе (отправочной марке, монтажном блоке и др.) и пи на каждом участке, на кото­ ром выполняли сварку «упоров» после монтажа конструкции .

Приемочный контроль включает визуально-измерительный и ультразвуковой контроль .

6.27. Визуально-измерительный контроль в объёме 100 % включает проверки:

« соответствие количества и размещения «упоров» требованиям проекта и на­ стоящего стандарта (см.табл.5.1 и 6.1);

• качества формирования кольцевых валиков;

• полноты и качества выполнения ремонта «упоров», имеющих дефекты фор­ мирования кольцевого валика;

Проверку высоты «упоров» согласно п. 1.4 табл. 6.1 настоящего стандарта вы­ полняют в объеме 20% .

6.28. Ультразвуковой контроль выполняют после визуально-измерительного контроля в объеме, указанном в табл 6.2 .

Ультразвуковой контроль сварных соединений «упоров» выполняют на каждом элементе. Контролю подвергают «упоры» в пропорциональном количестве в начале, середине и конце предъявленного к приёмке элемента (отправочной марки, монтажного блока и др.). В первую очередь ультразвуковому контролю подлежат «упоры», которые по результатам визуально-измерительного контроля не соответствуют п. 1.4 табл. 6.1 .

При объеме контроля 20% (см. табл. 6.2) в случае обнаружения дефектов более чем в 10 % от числа проверенных сварных соединений «упоров» (т.е. более чем в 2 % от общего числа «упоров» на элементе) ультразвуковому контролю подвергают все «упоры» на данном элементе

6.29. Ультразвуковой контроль производят на основании технологических инст­ рукций, разработанных для конкретных типоразмеров «упоров», толщины проката, к которому приварены «упоры», и модели применяемого дефектоскопа .

При ультразвуковом контроле подлежат выявлению дефекты, расположенные в любом месте сечения шва и имеющие площадь проекции на горизонтальную плоскость более 5 % площади сечения шва .

Контроль следует производить со стороны головки «упора» .

Для обеспечения нормальных условий работы дефектоскописта и аппаратуры, обуславливающих достоверность результатов контроля, последний должен проводить­ ся при температуре окружающего воздуха не ниже +5 °С .

6.30. Визуально-измерительный и ультразвуковой контроль дополнительных «упоров», приваренных при ремонте, следует проводить в объёме 100 % .

6.31. Окончательная приёмка представителем службы технического контроля организации, осуществляющей сварочные работы, и представителем независимой кон­ тролирующей организации производится после завершения ремонта и ультразвукового контроля (до окраски или бетонирования конструкции) .

Результаты приёмочного контроля оформляют актами приёмки или другой до­ кументацией, предусмотренной заказчиком .

7. РЕМОНТ СВАРНЫ Х СОЕДИНЕНИЙ «УПОРОВ»

7.1. Ремонту подлежат «упоры», имеющие дефекты:

• отсутствие валика шва на длине не более 25 % длины окружности «упора», если в этой зоне отсутствуют трещины или острые подрезы;

С Т П 015-2001

• отклонение от вертикали на величину не более 10 мм, измеренной на высоте 100 мм от поверхности листа,

7.2. Ремонг «поров» с частичным отсутствием валика шва следует выполнять наложением сварного углового шва на дефектном участке. Ремонт выполняют ручной дуговой сваркой электродами У ОНИ 13/55 диаметром 3 мм на сварочном токе не более 110 А .

При этом катет углового шва должен быть не менее 4 мм, а границы дефектного участка должны быть перекрыты на величину 5... 10 мм. Угловой шов не должен иметь подрезов, пор, шлаковых включений. Плавный переход не требуется. Наплывы в нача­ ле шва и кратеры в конце шва не являются браковочными признаками и нс исправля­ ются,

7.3. Исправление отклонения «упора» от вертикали в пределах, указанных в п, 7.1, разрешается ударами молотка, без термического нагрева .

7.4. Участки конструкции, имеющие «упоры», приваренные с недопустимыми дефектами по табл. 6.1. и п.7.1, подлежат усилению .

Усиление участков конструкции выполняют приваркой дополнительных «упо­ ров» в количестве, соответствующем количеству дефектных «упоров». Приварку до­ полнительных «упоров» выполняют с применением специализированных сварочных установок .

Дополнительные «упоры» следует приваривать на место удаленных дефектных «упоров» либо вблизи дефектных «упоров» на расстоянии не менее 2,0DynoP в свету a без удаления дефектных .

«Упоры» удаляют ручной газовой резкой. Места приварки удаленных «упоров»

должны быть зачищены абразивным инструментом заподлицо с основным металлом .

Приварку дополнительного «упора» на место дефектного допускается производить не более одного раза,

7.5. В случае если в дополнительном «упоре» будут также обнаружены недопус­ тимые дефекты, то следует приварить второй дополнительный «упор». Если и во вто­ ром дополнительном «упоре» также будут обнаружены дефекты, дальнейшее усиление участка конструкции разрешается не производить .

7.6. В условиях монтажа при отсутствии специализированного сварочного обо­ рудования по согласованию с проектной организацией допускается взамен «упоров», оторванных или пот нутых при транспортировке и кантовке элементов приваривать но­ вые «упоры» ручной дуговой сваркой .

В случаях, когда при отрыве старого «упора» в основном металле конструкции образовались повреждения (выхваты, трещины и т.п.), новые «упоры» следует распола­ гать вблизи дефектного места на расстоянии не менее 2,0Dy O a в свету. Повреждённое np место должно быть зачищено абразивным инструментом и отремонтировано ручной дуговой сваркой в соответствии с СТП 005-97 .

Погнутые «упоры» допускается удалять и на это место приваривать новые «упо­ ры» с учетом требований п.7,4 .

7.7. При ручной сварке «упор» должен плотно, без зазора опираться рабочим торцом на поверхность конструкции. Для этого ионизирующий наконечник на рабочем торце «упора» удаляют .

Сварку кольцевого шва следует выполнять электродами У ОНИ 13/55 диаметром 3 мм на сварочном ю ке не более 110 А. Катет кольцевого шва следует принимать рав­ ным 0,25 D0o a» но не менее 5 мм. Кзчество кольцевого шва должно соответствовать p СТП 005-97 .

–  –  –

ИСПЫТАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОБ

Б.1. Испытания технологических проб производят на контрольных образцах .

Пластины для контрольных образцов изготавливают из проката наибольшей толщины, применяемого в элементах конструкции с «упорами» .

При использовании в элементах конструкции различных марок низколегирован­ ных или микролегированных сталей и/или сталей с разным классом прочности для об­ разцов следует применять микролегированную сталь, а также сталь наименьшего клас­ са прочности .

Б.2, Для испытаний изготавливают 17 контрольных образцов (рис. Б.1). Размер пластин принимают не менее 100x100 мм. «Упор» приваривают по центру пластины .

–  –  –

Б.З. Контрольные образцы подвергают ультразвуковому контролю в объеме 100 % .

Если по результатам ультразвукового контроля более 3 соединений «упоров» из изготовленной партии контрольных образцов имеют недопустимые внутренние дефек­ ты, то режимы сварки «упоров» признают непригодными, не обеспечивающими ста­ бильное качество сварных соединений. Изготовленную партию контрольных соедине­ ний бракуют. Режимы сварки корректируют .

Если по результатам ультразвукового контроля число дефектных образцов не превышает трёх, эти образцы отделяют от основной партии. Для испытаний дополни­ тельно изготавливают контрольные образцы и производят их ультразвуковой контроль .

Б.4. Контрольные образцы подвергают следующим испытаниям:

на прочность .

* на ударный загиб образцов без надреза;

* на статический отрыв;

на свариваемость:

* измерение твёрдости зон сварного соединения;

на дефектность:

* на ударный загиб образцов с надрезом;

Б.5. Испытание технологических проб на ударный загиб производят на 5 образцах. «Упоры» загибают на угол не менее 60 от вертикали .

СТП 015-2001

«Упоры» загибают ударами кувалды весом 5 кг по головке «упора» или рыча­ гом. При использовании для загиба рычага головку «упора» срезают и рычаг одевают на «упор» таким образом, чтобы торец рычага был на 15 мм выше кольцевого валика .

Внутренний диаметр рычага должен быть больше диаметра «упора» не более чем на 10 мм .

Испытания считают выдержанными, если при загибе «упора» на 60° от вертика­ ли в сварном шве или околошовной зоне нет видимых надрывов или трещин .

Б.6. Испытания на статический отрыв проводят на 5 образцах. Испытания про­ в о д я т на статических прессах с использованием приспособления, приведенного на рис, Б.2 и Б.З .

Испытания считают выдержанными, если временное сопротивление отрыву при разрушении соединения по телу «упора» или по сварному шву не ниже 450 МПа .

Б.7. Испытания на ударный загиб образцов с надрезом проводят с целью оценки количества дефектов и вида разрушения сварного шва. Испытания проводят на 5 образцах .

Перед испытаниями в уровне поверхности металла основания с обеих сторон «упора» фрезой диаметром 2 мм делают надрезы на глубину 2 мм от поверхности «упора» (см. рис. Б.4) .

–  –  –

Результаты испытаний считают удовлетворительными, если суммарная площадь дефектов в изломе не превышает 5% площади сечения «упора», а сам излом имеет во­ локнистый характер. Испытания также считают выдержанными, если не произошло разрушение сварного соединения .

СТП 015-200)

–  –  –

Рис. КЗ, Приспособление для испытания на статический отрыв СТП 015-2001 Б.8. Макрошлифы для определения твёрдости металла шва и околошовной зоны изготавливают из 2 образцов разрезанием их вдоль продольной оси «упора» .

По макрошлифам проверяют наличие в сварном шве несплавлений и пор, сум­ марная протяженность которых не должна превышать 20 % диаметра «упора» .

Твёрдость измеряют по направлениям, указанным на рис. Б.5:

–  –  –

Замеры следует производить по оси «упора» (линия /), по периферии «упора» на расстоянии 0,5,..1,0 мм от боковой поверхности «упора» (линии 2 и 3) и по листовому прокату на расстоянии 0,5... 1,0 мм от поверхности проката (линиям).

Шаг измерений:

по вертикальным осям (линии 7, 2 и 3 ) - 0,5 мм; по горизонтальной оси (линия 4) - в ЗТВ - 0,5 мм, в металле шва - 1,0 мм. При измерениях должны быть получены значе­ ния твёрдости: в зоне основного металла «упора» и листового проката; на линии сплав­ ления металла шва с металлом листового проката и «упора»; металла шва; зон термиче­ ского влияния со стороны «упора» и листового проката .

Измерение твёрдости производят по шкале Виккерса на нагрузках 5 или 10 кгс по ГОСТ 2999. Шероховатость измеряемой поверхности макрошлифов образцов долж­ на быть не ниже R a (0,4...0,8) .

Твёрдость сварного шва и околошовной зоны не должна превышать 350 HV .

Б.9. Химический анализ металла «упоров» производят по ГО СТ 1 2344...12365, ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0...22536.12, ГОСТ 27809, ГОСТ 28473. Допускается приме­ нение других методов, обеспечивающих необходимую точность анализа. При возник­ новении разногласий применяют стандартные методы, указанные в настоящем стан­ дарте .

При химическом анализе определяют массовую долю содержания углерода, кремния, марганца, серы, фосфора .

Для партий «упоров», при входном контроле которых проводился химический анализ, повторную проверку химсостава при испытаний технологических проб не про­ водят .

E J 0. Для материала «упора» проверяют следующие механические характери­ стики;

предел текучести;

• временное сопротивление;

• относительное удлинение;

• ударную вязкость KCU и KCV .

СТП 015-2001

Прочностные и пластические характеристики определяют при испытаниях на статическое растяжение по ГОСТ 1497 цилиндрических образцов типа Ш.6, Испыта­ нию подвергают не менее 3 образцов .

Ударную вязкость определяют при испытаниях по ГОСТ 9454 образцов типа 1 при температуре минус 40 С и минус 60 С (факультативно) и образцов типа 3 при тем­ пературе минус 20 С. Испытанию подвергают не менее 3 образцов .

Все образцы для испытания механических свойств вырезают из центральной части «упоров» .

–  –  –

СТО 015-2001



Похожие работы:

«Информационные процессы, Том 18, № 2, 2018, стр. 86–105 2018 Кузнецов, Мясников, Семенихин. c АНАЛИЗ И СИНТЕЗ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ Оптимизация управления передачей данных по флуктуирующему каналу связи при неточной информации о его состоянии 1 Н. А...»

«Учреждение образования "БЕЛОРУССКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ" УДК 005.591.6:664(476) ПАНТЕЛЕЕВА Ирина Ивановна СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ЭКОНОМИЧЕСКОГО МЕХАНИЗМА ИННОВАЦИОННОГО РАЗВИТИЯ ПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ОРГАНИЗАЦИЙ АПК Автореферат диссертации на с...»

«Дата редакции: 23.03.2016 Дата замены: 05.07.2013 ПАСПОРТ БЕЗОПАСНОСТИ NESTE ATF-S РАЗДЕЛ 1: Идентификация вещества/смеси и компании/предприятия 1.1. Идентификатор продукта Название продукта NESTE ATF-S...»

«Чжан Бэйбэй ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ХОЗЯЙСТВЕННОГО МЕХАНИЗМА ПРИВЛЕЧЕНИЯ ИНОСТРАННЫХ ИНВЕСТИЦИЙ В ТРАНСФОРМАЦИОННОЙ ЭКОНОМИКЕ (НА ПРИМЕРЕ КНР) UU3171438 08 00 01 Экономическая теория Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата экономических наук ВД 2008 Орел 2008 Работа выполнена в Государственном...»

«Вестник БГУ. Сер. 1. 2014. № 3 УДК 535.243;535.36 С. А. ЛЫСЕНКО, М. М. КУГЕЙКО, А. М. ЛИСЕНКОВА, В. А. ФИРАГО, Т. А. ЖЕЛЕЗНЯКОВА МЕТОДИКА КОНТРОЛЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ФОТОТЕРАПИИ БИОТКАНЕЙ Ра...»

«ГОСУДАРСТВЕННАЯ ИНСПЕКЦИЯ ЯДЕРНОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ УКРАИНЫ НАЦИОНАЛЬНАЯ АКАДЕМИЯ НАУК УКРАИНЫ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ "ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ ЦЕНТР ПО ЯДЕРНОЙ И РАДИАЦИО...»

«СЕКЦИЯ 13. СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ПОДГОТОВКИ И ПЕРЕРАБОТКИ ПРИРОДНЫХ РЕСУРСОВ. ПОДСЕКЦИЯ 1 – УГЛЕВОДОРОДНОЕ СЫРЬЕ ПОЛУЧЕНИЕ ЖИДКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ ИЗ ПРОПАН-БУТАНОВОЙ ФРАКЦИИ ПНГ НА МОДИФИЦИРОВАННЫХ ЦЕОЛИТНЫХ КАТАЛИЗАТОРАХ Е.В.Мулява, С.Е.Покрова, В.В. Хасанов Научный руко...»

«Министерство образования и науки Российской Федерации федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ...»







 
2019 www.librus.dobrota.biz - «Бесплатная электронная библиотека - собрание публикаций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.