WWW.LIBRUS.DOBROTA.BIZ
БЕСПЛАТНАЯ  ИНТЕРНЕТ  БИБЛИОТЕКА - собрание публикаций
 

«(МГС) INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION (ISC) ГОСТ МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ 12393— СТАНДАРТ АРМАТУРА КОНТАКТНОЙ СЕТИ ЖЕЛЕЗНОЙ ДОРОГИ ЛИНЕЙНАЯ ...»

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ. МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

ГОСТ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

12393—

СТАНДАРТ

АРМАТУРА КОНТАКТНОЙ СЕТИ

ЖЕЛЕЗНОЙ ДОРОГИ

ЛИНЕЙНАЯ Общие технические условия Издание официальное Москва Стандартинформ гигиенический сертификат ГОСТ 12393— 2013 Предисловие Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по международной стандар­ тизации установлены ГОСТ 1.0—92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные поло­ жения» и ГОСТ 1.2—2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосудар­ ственные. правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте 1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом «Научно-исследовательский институт железнодорожного транспорта» (ОАО «ВНИИЖТ»). Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 524 «Железнодорожный транспорт»

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии Россий­ ской Федерации 3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации по переписке (протокол No 61-П от 5 ноября 2013 г.)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны Код страны по МК Сокращенное наименование национального органа по МК (ИСО 3166) 004-97 (ИСО 3166)004 - 97 по стандартизации Азербайджан AZ Азстандарт Армения AM Минэкономики Республики Армения Белоруссия BY Госстандарт Республики Беларусь Киргизия Кыргызстандарт KG Молдова MD Молдова •Ста нда рт Россия Росстандарт RU Таджикистан TJ Таджикстандарт Узбекистан

–  –  –

4 Настоящий стандарт может быть применен на добровольной основе для соблюдения требо­ ваний технических регламентов Таможенного союза «О безопасности инфраструктуры железнодо­ рожного транспорта» и «О безопасности высокоскоростного железнодорожного транспорта»

5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 ап­ реля 2014 г. № 425-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 12393—2013 введен в действие в каче­ стве национального стандарта Российской Федерации с 01 июля 2014 г .

6 ВЗАМЕН ГОСТ 12393-77 Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информаци­ онном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или от­ мены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесяч­ ном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

–  –  –

1 Область применения Настоящий стандарт распространяется на линейную арматуру контактной сети железной до­ роги (далее - арматура) климатического исполнения УХЛ категории размещения I по ГОСТ 15150 .

Настоящий стандарт не распространяется на изделия армирования опор контактной сети (за­ кладные детали, хомуты, фиксаторы, кронштейны и детали их армирования, анкерные оттяжки, кон­ соли, жесткие и гибкие поперечины), а также на линейную арматуру воздушных линий электропере­ дачи и открытых распределительных устройств, используемую на контактной сети железной дороги .





2 Нормативные ссылки В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударствен­ ные стандарты:

ГОСТ 9.302-88 Единая система защиты от коррозии и старения .

Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля ГОСТ 9.305-84 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Операции технологических процессов получения покрытий ГОСТ 9.307-89 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия цинковые горячив .

Общие требования и методы контроля ГОСТ 9.308-85 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы ускоренных коррозионных испытаний ГОСТ 397-79 Шплинты. Технические условия ГОСТ 839-80 Провода неизолированные для воздушных линий электропередачи. Техниче­ ские условия ГОСТ 2584-86 Провода контактные из меди и ее сплавов. Технические условия ГОСТ 2712-75 Смазка АМС. Технические условия ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жа­ ропрочные. Марки ГОСТ 5915-70 Гайки шестигранные класса точности В. Конструкция и размеры ГОСТ 6357-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая ГОСТ 7796-70 Болты с шестигранной уменьшенной головкой класса точности В Конструкция и размеры ГОСТ 7798-70 Болты с шестигранной головкой класса точности В. Конструкция и размеры ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах ГОСТ 11371-78 Шайбы. Технические условия ГОСТ 11534-75 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами .

Основные типы, конструктивные элементы и размеры

Издание официальное ГОСТ 12393— 2013

ГОСТ 12253-88 Замки сферических шарнирных соединений линейной арматуры и изолято­ ров. Технические условия ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, кон­ структивные элементы и размеры ГОСТ 14806-80 Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах. Соеди­ нения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции .

Испытания и контроль каче­ ства продукции. Основные термины и определения ГОСТ 17441-84 Соединения контактные электрические. Приемка и методы испытаний ГОСТ 17613-80 Арматура линейная. Термины и определения ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штуч­ ной продукции ГОСТ 18620-86 Изделия электротехнические. Маркировка ГОСТ 19200-80 Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов ГОСТ 23216-78 Изделия электротехнические. Хранение, транспортирование, временная про­ тивокоррозионная защита, упаковка. Общие требования и методы испытаний ГОСТ 24705-2004 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры ГОСТ 24997-2004 Калибры для метрической резьбы. Допуски ГОСТ 27396-93 Арматура линейная. Сферические шарнирные соединения изоляторов. Раз­ меры ГОСТ 29329-92 Весы для статического взвешивания. Общие технические требования П р и м е ч а н и е - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссы­ лочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по вы­ пускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяю­ щим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку .

3 Термины и определения В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 16504, ГОСТ 17613, ГОСТ 19200. а так­ же следующие термины с соответствующими определениями .

3.1 линейная арматура контактной сети жолезной дороги: Линейная арматура, предназна­ ченная для применения в контактной сети железной дороги .

3.2 контактная сеть (жолезной дороги): Часть тяговой сети железной дороги, предназначен­ ная для обеспечения токосъема и состоящая из контактной подвески железной дороги, экранирующих и усиливающих проводов контактной сети железной дороги, опор контактной сети железной дороги, поддерживающих устройств контактной подвески и фиксирующих конструкций железной дороги .

3.3 тяговая сеть (железной дороги): Часть системы тягового электроснабжения железной дороги, предназначенная для передачи электрической энергии от одной или нескольких тяговых под­ станций железной дороги к железнодорожному электроподвижному составу, состоящая из питающих линий контактной сети железной дороги, шунтирующих линий контактной сети железной дороги, кон­ тактной сети железной дороги, тяговой рельсовой сети железной дороги и отсасывающих линий тяго­ вой сети железной дороги .

3.4 питающая линия контактной сети (жолезной дороги): Линия электропередачи, соеди­ няющая распределительное устройство тяговой подстанции железной дороги, поста секционирова­ ния контактной сети, автотрансформаторного пункта, пункта преобразования напряжения, пункта группировки станции стыкования с контактной сетью железной дороги .

3.5 шунтирующая линия контактной сети (железной дороги): Линия электропередачи, предназначенная для соединения между собой секций контактной сети, не являющихся смежными .

3.6 отсасывающ ая линия тяговой сети (железной дороги): Линия электропередачи, соеди­ няющая заземленную фазу или заземленный полюс тяговой подстанции железной дороги, автоГОСТ 12393—2013 трансформаторного пункта, пункта преобразования напряжения с тяговой рельсовой сетью железной дороги .

3.7 партия: Арматура одной маркировки, изготовленная из одного исходного материала од­ ним изготовителем, в одних и тех же технологических условиях и оформленная одним документом о качестве по требованию заказчика .

3.8 нагрузка на растяжение: Нагрузка, приложенная к арматуре вдоль оси закрепляемого провода (ов) .

3.9 нагрузка на сдвиг: Нагрузка, приложенная к арматуре параллельно оси провода, на кото­ ром она закреплена, или вдоль осей соединяемых проводов .

3.10 нагрузка на изгиб: Нагрузка, приложенная к арматуре перпендикулярно плоскости, про­ ходящей через ось провода и ось симметрии арматуры .

3.11 нагрузка на сры в: Нагрузка, приложенная к арматуре по направлению оси симметрии поперечного сечения провода, на котором она закреплена .

3.12 допускаемая механическая нагрузка: Наибольшая статическая нагрузка, которую должна выдерживать арматура .

3.13 разрушающая механическая нагрузка: Наименьшая статическая нагрузка, вызываю­ щая разрушение, остаточную деформацию или другие необратимые изменения арматуры .

3.14 коэфф ициент запаса механической прочности: Отношение разрушающей механиче­ ской нагрузки к допускаемой .

3.15 соединение проводов и тросов (соединение): Механическое и электрическое соеди­ нение проводов и тросов контактной сети, выполненное с использованием арматуры .

3.16 токоведущее соединение: Соединение, обеспечивающее протекание допускаемого длительного тока .

3.17 коэффициент дефектности арматуры токоведущего соединения (коэф фициент де­ фектности): Величина, характеризующая качество электрического контакта токоведущего соедине­ ния .

3.18 допускаемы й длительны й ток: Наибольший ток. при пропуске которого установившая­ ся температура токоведущего соединения не превышает допускаемую температуру нагрева .

3.19 допускаемая температура нагрова: Температура, при которой токоведущее соединение сохраняет свои свойства в течение срока службы .

4 Технические требования 4.1 Общие требования

4.1.1 Габаритные, сопрягаемые и установочные размеры указывают в технических условиях на арматуру конкретных типов .

Арматуру изготавливают для проводов сечений, выбираемых из ряда: 6: 35; 50; 70; 85; 95;

100; 120; 150; 185 мм2 .

4.1.2 Арматуру токоведущего соединения изготавливают без крепежа (обжимная) или с кре­ пежом .

4.1.3 Типы арматуры, значения и виды допускаемых механических нагрузок для типов приве­ дены в таблице А.1 (приложение А), схемы приложения нагрузок - в таблице Б.1 (приложение Б) .

4.1.4 Арматура токоведущего соединения должна соединять не более двух проводов номи­ нальными сечениями, указанными в таблице В.1 (приложение В) .

4.1.5 Для исключения электрохимической коррозии материалы арматуры выбирают с учетом контактной совместимости с материалами проводов, тросов и других изделий, контактирующих с ни­ ми по ГОСТ 9.305 .

В токоведущем соединении из контактно-несовместимых материалов (бронза-алюминий, медь-алюминий, цинк-медь и другие) применяют биметаллические плакированные вкладыши, напы­ ление контактных поверхностей арматуры соответствующим материалом .

4.1.6 Для исключения ударов токоприемником железнодорожного электроподвижного состава по арматуре, установленной на контактном проводе, ее поперечное сечение не должно выходить за заштрихованную область, показанную на рисунке 1 .

4.1.7 Гнезда сферических шарнирных соединений каждого изделия должны соответствовать условному размеру 16 Б. пестики - условному размеру 16 по ГОСТ 27396 .

4.1.8 Замки для сферических шарнирных соединений каждого изделия должны соответство­ вать ГОСТ 12253 .

4.1.9 Поверхность деталей арматуры должна быть чистой, не иметь трещин, сколов и неслитин по ГОСТ 19200 .

4.1.10 Поверхность арматуры, контактирующая с проводами, не должна иметь наростов и за­ ливов. выводящих размеры арматуры за допускаемые пределы .

4.1.11 Допускаемое смещение центров отверстий, расположенных на одной оси в двойных проушинах, относительно друг друга, указывают в технических условиях на арматуру конкретных ти­ пов .

4.1.12 Типы и конструктивное исполнение сварных соединений деталей арматуры должны со­ ответствовать:

ГОСТ 5264 - при ручной дуговой сварке;

ГОСТ 8 7 1 3 - при сварке под флюсом;

ГОСТ 14771 - при дуговой сварке в защитном газе;

ГОСТ 11534 - при ручной дуговой сварке под острыми и тупыми углами;

ГОСТ 14806 - при дуговой сварке алюминиевых сплавов в инертных газах .

Параметры расчетных швов указывают в технических условиях на арматуру конкретных типов .

4.1.13 Сварные швы и прилегающие к ним поверхности должны быть очищены от шлака, брызг, окалины и наплывов и иметь гладкую или мелкочешуйчатую поверхность с плавным перехо­ дом к основному металлу. Наплавленный металл должен быть плотным по всей длине шва. не иметь трещин, скопления пор. незаваренных кратеров .

4.2 Требования к механической прочности арматуры

4.2.1 Разрушающая механическая нагрузка на растяжение арматуры, должна быть не менее 90% наименьшей разрушающей нагрузки соединяемых или анкеруемых проводов по ГОСТ 2584 и ГОСТ 839. Зажимы должны удерживать провода без проскальзывания и разрушения провода (вклю­ чая разрушение отдельных проволок многопроволочных проводов) .

4.2.2 Разрушающая механическая нагрузка на сдвиг и срыв арматуры должна быть не менее 3-кратной допускаемой, указанной в таблице А.1 (приложение А) .

4.2.3 Разрушающая механическая нагрузка на растяжение зажимов средней анкеровки кон­ тактного провода и несущего троса должна быть не менее 1.5-кратной наименьшей допускаемой нагрузки указанных проводов в таблице А.1 (приложение А) .

4.2.4 Для арматуры, воспринимающей нагрузки от изменения направления проводов, разру­ шающая нагрузка на изгиб должна быть не менее 2.5-кратной допускаемой, указанной в таблице А.1 (приложение А) .

ГОСТ 12393—2013

4.2.5 В стыковых зажимах контактного провода зазор между проводами не должен превышать

1.0 мм при приложении механической допускаемой нагрузки и - 1.5 мм при 1.5-кратной, указанной в таблице А.1 (приложение А) .

4.2.6 Арматура, воспринимающая усилия от затяжки болтов, должна выдерживать без оста­ точной деформации и трещин наибольшие значения моментов затяжки, указанные в таблице 1 .

–  –  –

4.2.7 Значения моментов затяжки болтов, вызывающие остаточную деформацию, трещины или разрушение арматуры, должны быть не менее 2-кратных, от наибольших, указанных в таблице 1 .

4.2.8 Допускается для разъемных стыковых и соединительных зажимов наибольший момент затяжки. Н м:

ЗОН,5 - для болтов М 10;

60i2,0 - для болтов М 12 .

4.2.9 Ударная вязкость KCU. кДж/м2. арматуры должна быть не менее:

150 - медной:

700 - из литейных безоловянных бронз;

390 - из литейных латуней .

4.3 Требования к крепежным изделиям и резьбовы м соединениям

4.3.1 Для крепления арматуры применяют:

- болты с шестигранной головкой по ГОСТ 7798;

- болты с шестигранной уменьшенной головкой по ГОСТ 7796 .

Болты с диаметром резьбы до 12 мм включительно должны быть изготовлены только из кор­ розионностойкой стали по ГОСТ 5632 класса прочности не ниже 70, других диаметров - из коррози­ онностойких или углеродистых спокойных сталей класса прочности не ниже 5.6 с защитным металли­ ческим покрытием;

- шестигранные гайки по ГОСТ 5915 с диаметром резьбы до 12 мм включительно из коррози­ онностойкой стали по ГОСТ 5632; для других диаметров - из углеродистых спокойных сталей с за­ щитным металлическим покрытием любого класса прочности;

- шплинты по ГОСТ 397 и шайбы по ГОСТ 11371 из коррозионностойкой стали по ГОСТ 5632 или бронзы .

4.3.2 Резьба крепежных изделий из углеродистой стали должна быть покрыта рабочеконсервационной смазкой по ГОСТ 2712 или аналогичной по свойствам .

4.3.3 Резьба в арматуре и крепежных изделиях должна быть метрической по ГОСТ 24705; на деталях, предназначенных для соединения с трубчатыми элементами и конструкциями - трубной по ГОСТ 6357 .

4.3.4 На резьбе деталей арматуры не должно быть заусенцев и вмятин, препятствующих навинчиванию проходного калибра по ГОСТ 24997 .

4.3.5 Резьбовые соединения должны быть застопорены гайками .

4.3.6 Другие крепежные изделия изготавливают по согласованию с заказчиком .

4.4 Требования к арматуре тоководущих соединений

4.4.1 Арматура токоведущих соединений должна обеспечивать надежный электрический кон­ такт .

4.4.2 Значения коэффициентов дефектности арматуры токоведущих соединений по перегреву Ко. после нагрева допускаемым длительным током Кн. после термического старения Кц. должны со­ ответствовать, приведенным в таблице 2 .

ГОСТ 12393— 2013 Таблица 2 - Коэффициенты дефектности арматуры токоеедущих соединений

–  –  –

4.5.1 Арматура из углеродистой стали, ковкого и высокопрочного чугуна, должна иметь защит­ ное антикоррозионное покрытие, обеспечивающее нормативный срок службы арматуры. Допускается применение металлических, полимерных или других покрытий. Вид покрытия, способ его нанесения и толщину указывают в технических условиях на арматуру конкретных типов в соответствии с ГОСТ

9.302 и ГОСТ 9.307 .

4.5.2 Калибрование резьбы после нанесения металлического защитного покрытия не допуска­ ется .

–  –  –

Срок службы должен быть не менее 25 лет для арматуры (с крепежом), изготовленной из кор­ розионностойкой стали, цветных металлов и их сплавов; не менее 10 лет для арматуры, изготовлен­ ной из углеродистой стали .

–  –  –

4.7.1 Комплектность арматуры устанавливают в технических условиях на арматуру конкретно­ го типа .

4.7.2 В комплект должны входить динамометрические ключи и другие принадлежности, преду­ смотренные техническими условиями на арматуру конкретного типа .

4.7.3 Арматуру, состоящую из нескольких деталей, поставляют в собранном виде .

4.8 Маркировка

4.8.1 На арматуре должна быть нанесена маркировка, содержащая;

- год изготовления (две последние цифры);

• товарный знак или условное обозначение предприятия-изготовителя;

• на плашках соединительных зажимов, корпусах цанговых зажимов, стыковых зажимах кон­ тактного провода дополнительно должны быть указаны номинальные сечения проводов, для которых предназначены эти зажимы .

4.8.2 Место нанесения маркировки устанавливают в технических условиях на арматуру кон­ кретного типа .

4.8.3 Маркировку выполняют по ГОСТ 18620 или любым способом, не снижающим механиче­ ские свойства арматуры и обеспечивающим ее четкость и прочность на весь период эксплуатации .

4.8.4 Маркировка транспортной тары по ГОСТ 14192. Маркировка должна быть нанесена яр­ кой, несмываемой краской на боковой стороне ящика или на фанерном ярлыке .

–  –  –

5 Правила приемки

5.1 Для проверки соответствия арматуры требованиям настоящего стандарта, проводят при­ емо-сдаточные, периодические и типовые испытания .

5.2 Приемо сдаточные испытания проводят в соответствии с таблицей 3 .

5.3 Арматуру предъявляют на приемо-сдаточные испытания партиями. Образцы для испыта­ ний отбирают от партии методом «вслепую» по ГОСТ 18321 (подраздел 3.4) .

5.4 При получении отрицательных результатов приемо-сдаточных испытаний хотя бы по од­ ному из показателей, указанных в таблице 3 при выборочном контроле, должны быть проведены по­ вторные испытания по этому показателю на удвоенном числе образцов, отобранных от той же пар­ тии. При отрицательных результатах повторных испытаний партию бракуют .

5.5 Протоколы испытаний хранят на предприятии-изготовителе в течение трех лет и предъяв­ ляют потребителю по его требованию .

5.6 Периодические испытания проводят один раз в год. но не ранее шести месяцев с момента окончания предыдущих периодических испытаний .

5.7 Периодические испытания проводят не менее чем на пяти образцах из числа прошедших приемо-сдаточные испытания .

5.8 При получении отрицательных результатов периодических испытаний хотя бы на одном образце по одному из показателей, указанных в таблице 3, должны быть проведены повторные испы­ тания по этому показателю на удвоенном числе образцов .

При отрицательных результатах повторных испытаний производство арматуры должно быть приостановлено до выявления и устранения причин несоответствия требованиям настоящего стан­ дарта .

5.9 Типовые испытания арматуры проводят при изменении конструкции, технологии изготов­ ления или замены материалов .

5.10 Последовательность проведения проверок арматуры выполняют в соответствии с табли­ цей 3 .

–  –  –

6.1.1 Испытания арматуры проводят в помещении с температурой окружающей среды от 10 X до 25 X. Во время испытаний скорость изменения температуры не должна превышать 1 Х /ч, а ее абсолютное значение изменяться более чем на 3 X .

6.1.2 При испытаниях применяют поверенные средства измерений с пределом допускаемой погрешности или класса точности, указанные в таблице 4. Испытательное оборудование должно быть аттестовано .

–  –  –

6.3.1 Измерения габаритных, сопрягаемых и установочных размеров (4.1.1) проводят с помо­ щью измерительных инструментов (штангенциркуль, нутромер, микрометр, угломер, скоба и другие) .

6.3.2 Проверку расположения поперечного сечения арматуры (4.1.6) проводят шаблоном .

6.3.3 Проверку смещения центров отверстий (4.1.11) проводят калибрами (проходным и непроходным) .

6.3.4 Размеры резьбы проверяют предельными калибрами по ГОСТ 24997. Допускается навинчивание (ввинчивание) калибров динамометрическим ключом с моментом затяжки М. Нм, опре­ деляемым по формуле М = 0.1ф (1) где d - диаметр резьбы, мм .

6.4 Проверка шарнирных соединений Гнезда, пестики и замки сферических шарнирных соединений арматуры (4.1.7, 4.1.8) прове­ ряют проходным и непроходным калибрами по ГОСТ 27396 .

–  –  –

Размеры сварных швов (4.1.12) измеряют штангенциркулем. Проверку типа и качества свар­ ных швов (4.1.13) проводят внешним осмотром, без применения увеличительных приборов при днев­ ном или искусственном освещении не менее 300 лк .

6.6 Проверка механической прочности арматуры от момента затяжки болтов 6.6.1 Проверку механической прочности от момента затяжки болтов (4.2.6 - 4.2.8) проводят на соединении. Арматуру закрепляют на образцах проводов, для которых она предназначена. Затяжку болтов проводят динамометрическим ключом. Моменты затяжек должны быть равны 2-кратным зна­ чениям номинальных, приведенных в таблице 1 и 4.2.8 .

6.6.2 Арматуру выдерживают под нагрузкой не менее 5 мин. затем снимают нагрузку и прове­ ряют детали арматуры на наличие трещин внешним осмотром. Остаточную деформацию оценивают по изменениям конструктивных размеров арматуры сличением с конструкторской документацией .

6.6.3 Арматуру считают выдержавшей испытания, если не обнаружено остаточной деформа­ ции. трещин, выкрашивания и других признаков разрушения арматуры .

6.7 Проверка механической прочности

6.7.1 Проверку механической прочности (4.1.3, 4.2.1 - 4.2.5) проводят приложением нагрузки к соединению арматуры .

6.7.2 Арматуру закрепляют на образцах проводов, для которых она предназначена. Затяжку болтов проводят динамометрическим ключом. Моменты затяжек должны соответствовать приведен­ ным в таблице 1 .

6.7.3 Испытание соединения арматуры проводят на разрывной машине по схемам, приведен­ ным в таблице Б.1 (приложение Б) .

Нагружение проводят с постоянной скоростью в пределах от 20 % до 25 % разрушающей нагрузки в минуту .

6.7.4 Арматуру считают выдержавшей испытание, если:

- проскальзывание, срыв с арматуры или разрушение провода в соединении происходит при механических нагрузках равных или более разрушающих;

- в стыковом зажиме не происходит проскальзывания контактного провода при механических нагрузках по 4.2.5 .

6.7.5 Арматуру, прошедшую испытания на механическую прочность, утилизируют .

6.7.6 Показатель ударной вязкости KCU определяют по ГОСТ 9454 .

Испытания проводят на образцах, изготовленных из арматуры, форма и размеры которых должны соответствовать типам 1-10 ГОСТ 9454 (1.1). Если размеры арматуры не позволяют изгото­ вить образец по ГОСТ 9454. то изготавливают образец-свидетель соответствующего типа .

6.8 Проверка крепежных изделий и резьбовы х соединений ГОСТ 12393— 2013 Проверку качества крепежных изделий (4.3.1) и резьбовых соединений (4.3.3 - 4.3.5) армату­ ры проводят по 6.2, 6.3.1 и 6.3.4 .

6.9 Проверка коэфф ициентов дефектности арматуры токоведущ их соединений 6.9.1 Проверку качества арматуры токоведущего соединения (4.4.2) проводят по ГОСТ 17441 .

Проверку проводят на токоведущем соединении с образцом испытуемой арматуры и новыми отрезками неокисленных проводов .

6.9.2 Если арматура предназначена для проводов нескольких марок и номинальных сечений, то для определения Кн и К в токоведущем соединении должны быть провода, допускающие макси­,4 мальный ток. а при определения Kq - минимальный .

6.9.3 Токоведущее соединение собирают из одного образца арматуры с закрепленными на ней проводами, для которых она предназначена. Затяжку болтов проводят динамометрическим клю­ чом. Моменты затяжек должны соответствовать приведенным в таблице 1 .

6.9.4 Нагревают соединение от источника постоянного тока напряжением 12 В. Значение тока во время испытания не должно изменяться более чем на ± 5 % для данного режима испытания .

6.9.5 Точки присоединения измерительных приборов - по схемам, приведенным в таблице 5 .

Участки, на которых проводят измерение падения напряжения провода Д(Упр и соединения ДUc, должны находиться на расстоянии не менее 50 мм друг от друга .

–  –  –

ГОСТ 12393—2013 6.9.6 Температуры нагрева токоведущего соединения и провода определяют тепловизором, пирометром, инфракрасным термометром или другими измерительными приборами .

Измерительный прибор располагают на расстоянии (1±0.5) м от объекта испытаний .

Определяют наибольшую температуру (наибольшее значение теплового поля) при устано­ вившихся температурах токоведущего соединения и участка провода, находящегося на расстоянии не менее 1000 мм от зажима .

Установившейся считают температуру, при которой дальнейшее нагревание током токоведу­ щего соединения вызывает ее изменение не более 1 °С за 10 мин .

6.9.7 Для определения коэффициента дефектности арматуры Kq. токоведущее соединение нагревают допускаемым длительным током (таблица В2. приложение В) до установившейся темпера­ туры соединения и провода минимального номинального сечения .

6.9.8 Измеряют температуру нагрева токоведущего соединения и провода .

6.9.9 Вычисляют К0 по формуле

–  –  –

где и Я ^ - электрическое сопротивление, соответственно, токоведущего соединения условной длины 4 и ответвления провода с минимальным номинальным сечением такой же длины. Ом:

AUCи AU„р- падение напряжения, соответственно, на токоведущем соединении условной дли­ ны 4 и на ответвлении провода с минимальным номинальным сечением такой же длины, при протекании по ним одинакового тока. В .

6.9.14 Коэффициент дефектности арматуры Кц определяют на токоведущих соединениях, прошедших испытания по 6.9.7 -6.9.1 3 .

6.9.15 Коэффициент дефектности Ки определяют после термического старения 500 циклами нагрева охлаждения .

6.9.16 Токоведущее соединение нагревают током, при котором установившаяся температура алюминиевого провода достигает 100 °С. медного - 120 °С .

Силу тока рассчитывают так. чтобы длительность нагрева до указанных температур была не менее 180 с .

6.9.17 Выполняют действия по 6.9.11. а для каждого 50-го цикла нагрева-охлаждения - по 6.9.12 .

6.9.18 Значение Кц вычисляют по формуле (3) через каждые 50 циклов нагрева-охлаждения до 500 цикла .

6.9.19 Арматуру считают выдержавшей испытания, если значения коэффициентов дефектно­ сти арматуры Кн и KQ не превышают значений, приведенных в таблице 2. а в процессе циклического нагревания соблюдается неравенство

–  –  –

6.10 Проверка качества защитных покры тий ГОСТ 12393— 2013 Качество металлических покрытий изделий из углеродистой стали, ковкого и высокопрочного чугуна (4.5.1) проверяют по ГОСТ 9.302 (раздел 2 и пункты 3.14, 5.9). ГОСТ 9.307 и ГОСТ 9.308 (метод 1) .

Срок службы арматуры оценивают сравнением степени коррозионного поражения покрытий испытуемых образцов с образцом-эталоном, изготовленным с тем же покрытием, из того же металла, нанесенным по тому же технологическому процессу, как испытуемые, с известной толщиной покры­ тия. обеспечивающей определенный срок службы для конкретных условий эксплуатации .

6.11 Проверка комплектности, маркировки и упаковки Проверку комплектности (4.7). маркировки (4.8) и упаковки (4.9) арматуры проводят внешним осмотром .

6.12 Проверка массы упакованной арматуры Массу ящика с арматурой определяют взвешиванием на весах для статического взвешивания по ГОСТ 29329 .

7 Транспортирование и хранение

7.1 Транспортирование упакованной арматуры - любым видом транспорта .

7.2 Условия транспортирования в части воздействия климатических факторов должны соот­ ветствовать группе 8 (ОЖЗ) по ГОСТ 15150. в части воздействия механических факторов - группе Ж по ГОСТ 23216 .

7.3 Арматуру хранят упакованной в ящики по ГОСТ 2991. в крытых складских помещениях при температуре от минус 5 °С до плюс 40 °С и относительной влажности до 95 %. Условия хранения ар­ матуры должны соответствовать группе 8 (ОЖЗ) по ГОСТ 15150 .

8 Гарантии изготовителя

8.1 Изготовитель гарантирует соответствие арматуры требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения .

8.2 Гарантийный срок эксплуатации 2 года .

Гарантийный срок исчисляют со дня ввода арматуры в эксплуатацию .

Допускается по согласованию с заказчиком устанавливать иные гарантийные сроки .

ГОСТ 12393—2013

–  –  –

ГОСТ 12393—2013 УДК 621.315.68 МКС 45.040 Е78 О КП 31 8533 Ключевые слова: арматура контактной сети, арматура линейная, арматура железной дороги, общие технические условия




Похожие работы:

«МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ (МГС) INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION (ISC) ГО СТ МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ 31173— СТАНДАРТ...»

«ОРДЕНА ЛЕНИНА АКАДЕМИЯ НАУК УССР ОРДЕНА ЛЕНИНА ФИЗИКО-ТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ХФТИ 73-14 В.М. ДЕНЯК, Н.В. ПЕРУН, Ю.В. ВЛАДИМИРОВ, А.А. НЕМАШКАЛО СИСТЕМА ИЗМЕРЕНИЯ, ЗАДАНИЯ И ПЕРЕСТРОЙКИ МАГНИТНОГО ПОЛЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫХ АНАЛИЗАТОРОВ Харьков 1973 УДК 538.082.538.12 ; Двняк B.I., nepyi Н.Б., Владимиров D.B., Н...»

«Аммон Людвиг Юрьевич Компьютерное моделирование роста наноразмерных структур на начальных стадиях химических реакций 05.13.18 Математическое моделирование, численные методы и комплексы программ Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Санкт-Петербург – 2012 Работа...»

«Казарян Самвел Оганесович ЩЕБЕНОЧНО-МАСТИЧНЫЕ АСФАЛЬТОБЕТОНЫ, МОДИФИЦИРОВАННЫЕ ПОРИСТЫМИ ПОРОШКОВЫМИ МАТЕРИАЛАМИ 05.23.05 – Строительные материалы и изделия АВТОРЕФЕРАТ диссертации на со...»

«Зарегистрировано в Минюсте России 1 декабря 2014 г. N 35007 МИНИСТЕРСТВО ТРАНСПОРТА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПРИКАЗ от 20 октября 2014 г. N 297 ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ФЕДЕРАЛЬНЫХ АВИАЦИОННЫХ ПРАВИЛ РАДИОТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧ...»

«ЙАЭ-3029 Ордена Ленина Институт атомной энергии им. И. В. Курчатова.;. $Ц В.Ф.КцвЫцЬа, В А)Ао6ынцев Радиально-азимутальное распределение энёрговыделения в толстом блоке гетерогенного реактора Москва 1978 ОРДЕНА ЛЕНИНА ИНСТИТУТ АТОМНОЙ ЭНЕРГИИ им. И З. КУРЧАТОВА В.Ф. Кузнецов, В.А. Лобыввев РАДИАЛЬНО-АЗИМУТАЛЬНОЕ РАСПРЕДЕ...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И УТВЕРЖДЕНО НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Приказом ФГБОУ ВО "БГУ"ФГБОУ ВО "БУРЯТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ" от "^ " -// 2016 г. № ПОЛОЖЕНИЕ ОБ ОТДЕЛЕ КАПИТАЛЬНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА г. Улан-Удэ 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1. Отдел капитального строительства (да...»

«XJ0000107 m ОБЪЕДИНЕННЫЙ ИНСТИТУТ ЯДЕРНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ !••• n t: и • • •' Дубна РЗ-2000-70 Е.В.Лычагин, А.Ю.Музычка, В.В.Несвижевский*, Г.В.Нехаев, А.В.Стрелков ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ОЦЕНКА ВОЗМОЖНОГО ПОДБАРЬЕРНОГО ПРОНИКНОВЕНИЯ УХН СКВОЗЬ ГЕРМЕТИЧНЫЕ ФОЛЬГИ Направлено в "Письма в ЖЭТФ" •Институт Лауэ — Ланжевен...»

«Министерство образования и науки Российской Федерации федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ" Школа ба...»







 
2019 www.librus.dobrota.biz - «Бесплатная электронная библиотека - собрание публикаций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.