WWW.LIBRUS.DOBROTA.BIZ
БЕСПЛАТНАЯ  ИНТЕРНЕТ  БИБЛИОТЕКА - собрание публикаций
 

«ИНСТРУКЦИЯ по УСТРОЙСТВУ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ мо сооруж ений ИЗ БИТУМНО-КАУЧУКОВЫХ МАСТИК ВСН-19-76 М О СССР — 1970 МОСКВА кружево в одежде МИНИСТЕРСТВО ОБОРОНЫ С ССР И Н С Т Р У К ...»

МИНИСТЕРСТВО ОБОРОНЫ СССР

ИНСТРУКЦИЯ

по УСТРОЙСТВУ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ мо

сооруж ений

ИЗ БИТУМНО-КАУЧУКОВЫХ МАСТИК

ВСН-19-76

М О СССР

— 1970

МОСКВА

кружево в одежде

МИНИСТЕРСТВО ОБОРОНЫ С ССР

И Н С Т Р У К Ц И Я

ПО УСТРОЙСТВУ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ

СООРУЖЕНИЙ МО ИЗ БИТУМНО-КАУЧУКОВЫХ

МАСТИК ВСН-19-76 МО СССР УТВЕРЖДЕНА

ЗАМЕСТИТЕЛЕМ МИНИСТРА ОБОРОНЫ СССР

ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ И РАСКВАРТИРОВАНИЮ

ВОЙСК 10 ф е в р а л я 1976 г .

М О С К В А — 1976 В настоящей Инструкции приведены правила произ­ водства работ по устройству оклеенной и безрулонной гидроизоляции с применением битумно-каучуковых ма­ стик .

Инструкция разработана на основании результатов специально проведенных исследований и обобщений дан­ ных, содержащихся в технической литературе .

В разработке Инструкции принимали участие: канд-ты техн. наук Д. Б, Ткаченко, В. И. Нехаевский, инженеры Т. А. Варфоломеева, В, С. Колосов, В. И. Осипова, Б. С. Тарутин, Ведомственные строительные нормы ВСН-19-76 Министерство М СССР О Инструкция обороны СССР по устройству гидроМ СССР) О изоляции сооружений М О из битумно-каучуковых Впервые мастик I. Общие положения

1. Настоящая Инструкция является руководством при производстве гидроизоляционных работ с применением следую­ щих битумно-каучуковых мастик:

- битумно-полиизобутиланово-кукерсольной (ВПК);

- битумно-латексно-кукорсольной (БЛК):

- битумно-наиритово-кукерсольной (БНКМ);

- битумно-этиленпропилоновой (БИТЗП)Х ;

/

- битумно-полиизобутиленово-этинолевой (БЭПJ ;

- битумно-бутэпроловой (БИБ) .

Мастики представляют собой смеси нефтяных битумов (спла­ вов битумов или битумных эмульсий), каучуковых материалов (каучукоподобных или латексов;, леков кукарсоль или этиноль и наполнителей .

Мастики БПК,БЛК,БНКМ,БЭП и БИБ применяются в холодном, БИТЭП- в горячей состояниях .

2. Области применения битумно-каучуковых мастик:

- БПК,БИБ -гидроизоляция фундаментов и конструкций с расчетным раскрытием трещин до 0,3 мм, эксплуатируемых в условиях сезонного обводнения,при напоре воды не выше 6 м;

защита от капиллярной влаги. Наклейка рулонной (на битумной основе) гидроизоляции на вертикальные и горизонтальные по­ верхности при температуре окружающей среды до 40°С;

- БЛК,БНКМ,БИТЭП - гидроизоляция сооружений,эксплуати­ руемых в условиях кратковременного и постоянного обводнения;

расчетная величина раскрытия трещин для изолируемых консгдкций приведена в табл.1; допускается возможность нанесения на основания с влажностью до 8% (для БЛК и БНКМ);накл8Йка рулонной (не битумной основа) гидроизоляции на горизонталь­ ные и вертикальные поверхности при температуре окружающей среды 50°С .

х / Мастика БИТЭП разработана Всесоюзным научно-исследо­ вательским институтом гидротехники им.В.Е.Веденеева и т е с ­ том Ленингрздоргстрой в 1972г.,выпускается по ТУWI-08-5I5-75 .

–  –  –

5. Безрулонные гидроизоляционные покрытия из битумно­ каучуковых мастик в местах* где ожидаются деформации изоли­ руемых кон струкций ^ углах и пересечениях должны армиро­ ваться слоем стеклоткани. Для покрытий на вертикальных и наклонных поверхностях высотой более трех метров необходимо устройство защитных конструкций или армирование стеклотканью .





Стеклоткань укладывается на свеженанесенный предпослед­ ний слой мастики. После отверждения мастики на стеклоткань наносится последний (верхний) слой .

–  –  –

Вязкостные силы битумно-каучуковых маохик удерживают свехеианеоенвый на вертикальную поверхность конструкции рулонный ковар .

7. Готовить битумно-каучуковые мастики,как правило,сле­ дует централизованно, в условиях специализированных цехов (или увлов) строительных организаций с использованием уста­ новок, оборудованных дозирующими, перемешивающими и валь­ цующими уотройствами,а также приборов,контролирующих темпе­ ратуру исходных материалов и мастик. Примерная структура цеха и перечень применяемого в цехе оборудования приведены в приложении I. При небольших объемах работ мастики (кроме мастик БНКМ и БИТЭП) можно готовить непосредственно на мес­ те производства работ .

Мастика БНКМ может быть приготовлена в специализирован­ ном цехе строительной организации при наличия сухой наиритовой смеси (сухого наиритового клея) заводско­ го изготовления. Сухая наиритовая смесь поставляется заво­ дом в виде гранул .

Перечень установок,оборудования и инвентаря для приго­ товления и транспортировки битумно-каучуковых мастик в построечных условиях приведен в приложении 2 .

–  –  –

Х нанасвн!и “5 / - 0^ Н?^Ос;аn p ^ S l^ a B K e ^ ^ S y r-0^ 20§°cf вводится в зависимости от требуемой вязкости: при механизированном температуре 100°С и перемешивается до полного растворения .

Затем при температуре 70*80°С в битумно-полиизобутиленовую смесь вводится комбинированный наполнитель с лаком .

Для механизированного приготовления маотики в стацио­ нарных условиях рекомендуется применять оборудование, ука­ занное в приложении 2 .

12. Битумно-каучуковые маотики можно готовить с исполь­ зованием битумов холодного раотворения в диспергаторе или в смесителе .

13. В диспергатор типа ВД-75У заливаетоя примерно половинвое количество лека, рассчитанного на один замес.Вклю­ чается двигатель диспергатора и порциями {по 0,5 кг) загру­ жается полиизобутилен ( в случае приготовления БЭП или БШО .

После полного растворения полиизобутилена загружается поло­ винное количество битума, предварительно раздробленного на битумодробилке TM-55 до фракции 0,5 -2 мм, и вводится остав­ шееся количество лака. Затем постепенно заоыпается осталь­ ная часть битума. Посла полного растворения битума вводит­ ся наполнитель,и смесь перемешивается до однородного состоя­ ния .

Для приготовления мастик БПК и БЭП вместо полиизобути­ лена можно применять мастику УМС-50 по приведенной в т а б л.5 рецептуре (в массовых ч астя х ) .

Таблица 5 Рецептура БПК и БЭП на основе УМС-50

–  –  –

При приготовлении мастики БИБ в диспергатор заливает­ ся растворитель, примерно З/Ч от количества,рассчитвнного на один зам ес,и вводится небольшими порциями мистике бутэпрол. После полного растворения бутзпрола загружаются по­ ловина битума и остальной растворитель. Смесь перемешивает­ ся до полного растворения компонентов. Затем вводится остав­ шаяся часть битума, после полного растворения битума добав­ ляется цемент и вся масса тщательно перемешивается до одно­ родного состояния .

Продолжительность введения и растворения битума во всех случаях составляет 5-10 минут .

14. Приготовлениа мастик с растворением битума в смеси­ теле производится путем последовательного зогружения в него компонентов о перемешиванием до получения однородной смеси после каждой загрузки. Загружаются компоненты в следующем порядке: лак, растворитель, битум, латекс или полиизобути-^ лен (УМС-50 или бухэпрол), после полного растворения биту­ ма в лака (растворителе) - смесь наполнителей .

Ориентировочная продолжительность растворения битума в лаке при периодической роботе смесителя (15-20 минут через каждые 2 -2,5 часа в течение смены) в зависимости от разме­ ров кусков битума приведена в таб л.6 .

–  –  –

10-30 5-8 8-14 30-70 14-18 70-100 18-24 100—150 24-30 150-200 30-36 200-250

15. Грунтовки приготовляются по аналогичным техноло­ гическим схемам ( n.n,I Q - I 4 ) без введения наполнителей и каучуков .

16. Битумно-наиритово-кукерсольная мастика поставляет­ ся с вавода в готовом виде. В случае поставки о завода су­ хого наиритового клея БНКМ приготовляется в условиях спе­ циализированного цеха .

17. Приготовляется БНКМ с применением расплавленного битума в смесителе (например,СМ-400ТТ ). Для этого в смеси­ тель загружается расплавленный битум охлажденный до темпе­ ратуры 85°С, затем порциями при непрерывном перемешивании последовательно вводятся лак кукерсоль, неиритовый клей, асбест и толуол. При этом каждый компонент загружается пос­ ле достижения смесью однородного состояния .

18. Для приготовления БНКМ с битумом холодного раство­ рения в диспергатор загружается отдозированное количество сухого наиритового клея и лака кукерсоль, которые перемеши­ ваются в течение 3 минут. Затем в бак диспергэтора засыпа­ ется битум,предварительно раздробленный в битумодробилке до фракций 0,5 -2 мм. Полученная смесь перемешивается в те­ чение 5 минут .

После загрузки толуола и асбеста смесь перемешивается в течение 3-5 минут до однородного состояния .

19. Мастика БИТЭП приготовляется путем смешения биту­ ма и каучука способом вальцевания на холодных вальцах в заводских условиях и поставляется на строительство упако­ ванной в мешки или ящики ( в соответствии с ТУ 401-08-515-73JПодготовка мастики к нанесению заключается в ее разо­ греве до температуры 150°С в битуыоплавильных котлах при непрерывном перемешивании. Загружать мастику в котел следу­ ет небольшими порциями.Не допускается разогрев мастики вы­ ше 170°С .

Разогревать мастику следует в таком количестве,кото­ рое будет израсходовано в течение одной смены. Мастика,под­ вергавшаяся многократному разогреву,подлежит повторному лабораторному контролю для проверки ее пригодности .

–  –  –

20. Готовые битумно-каучуковые мастики принимаются на основании внешнего осмотра,испытаний на клесщую способ­ ность и теплостойкость .

II Для проверки соответствия мастики этим требованиям иа каждой партии отбирается проба массой I к г .

21. По внешнему виду мастика должна быть однородной, на содержать комков и крупинок, посторонних включений,неразвальцованных частиц каучука, на растворенных в лака кусков битума и т.п .

22. Склеивающая способность мастик проверяется путам расщепления двух полооок пергамина размерами 14x5 см,скле­ енных двумя граммами мастики на площади 8x5 см. Через 48 час после склеивания производится медленный отдир по­ досок вручную. Мастика считается пригодной к употреблению, если разрушение происходит по рулонному материалу .

23. Для определения теплостойкости приготовляются три образца, каждый из которых состоит из двух подосок рулонно­ го материала размерами 10x5 см, склеенных манду собой мас­ тикой. Толщина шва склейки должна ооставлять 0,5 -0,6 мм .

Через сутки после склеивания мастика не должна вытекать иа шва при выдерживании образцов под углом 45° в течение 5 ча­ сов при температура 70°С .

24. В случае несоответствия мастики одному из требова­ ний проверка повторяется а новой пробой. Если при повтор­ ном Испытании отрицательный результат подтвердится,то вся партия бракуется .

25. Каждая партия мастики массой но более 15 х должна сопровождаться паспортом,в котором указываются аа качество, завод-изготовитель, дата изготовления, назначение и коли­ чество мастики,номер партии. Мастика, поступившая с заво да-изготовителя, должна быть в закрытой и запечатанной таре .

1У. Производство гидроизоляционных работ А.Устройство безрулонной гидроизоляции 26. До начала работ по устройству гидроизоляции долж­ ны быть закончены все работы по монтажу ограждающих конст­ рукций и установлены закладные детали,проходящие через гидроизоляцию. Не сооружениях из сборных железобетонных конструкций должны быть закончены работы по заделке и з а моволичиванию стыковых соединений и швов согласно требова­ вши СНиП Ш-ВЛ2-69 (п.п. 12Л - 1 2 Л ) .

27. Работы по устройству гидроизоляции соотоят из сле­ дующих операций:

- подготовки оснований;

- подготовки материалов;

- огрунтовки;

- послойного нанесения мастики .

28. В качестве оснований под битумно-каучуковую гидро­ изоляцию на лаковых растворителях могут быть: поверхность железобетонных или деревянных конструкций, цементно-песча­ ная или асфальтовая стяжка .

Подготовка основания под гидроизоляцию включает в себя

- срезку монтажных петель заподлицо с изолируемой по­ верхностью;

- срубку выступающих зорзн щебня, гравия и наплывав бетона;

- затирку цементно-песчаным раствором раковин,трещин и исправления других дефектов бетонной поверхности;

- очистку поверхности от пыли и грязи,а в зимнее вре­ мя - от льда и снега .

29. Подготовка влажного основания включает в себя про­ сушивание его естественным или искусственным способом до допустимых пределов .

При сушке естественным способом влажность бетона в за­ висимости от температуры окружающего воздуха и сроков пос­ ле контакта его с водой (откачки воды из котлована и т.п.) снижается до пределов,указанных в табл.7 .

–  –  –

6-9 16-20 8-9 10-15 6-3 16-20 T0-I5 Влажность батона, насыщенного водой в результата воз­ действия длительных дождей, в процессе естес!венной сушки при температуре окружающего воздуха 18+20°С снижается до 8-9% в следующие сроки (ориентировочно):

в вертикальных конструкциях - через 0,5 -1 сутки;

в наклонных конструкциях - через I сутки;

в горизонтальных конструкциях - через 1,5 -2 суток .

Для ускорения сушки воду,находящуюся в поверхностных порах, ценно удалять способом вакуумного отсоса с примене­ нием машины СО-76 (приложение 3 ) .

Сушку влажных поверхностей искусственным способом мож­ но осуществлять также горячим воздухом от калориферов о вентиляторами, облучением лампами инфракрасного света и другими способами,при которых на загрязняется поверхность бетона .

30. Подготовка материалов заключается в перемешивании мастик заводского изготовления до однородного состояния, а при необходимости - в дополнительном подогрева мастик .

31. Огрунтовку следует начинать после окончания работ по подготовке оснований. Грунтовка должна образовывать сплошную пленку. В местах, где сплошность нарушена,нанесе­ ние грунтовочного состава рекомендуется повторить .

Грунтовка, как правило, должна наноситься с применени­ ем механизмов (приложение 2 ) .

32. Наносить грунтовки на влажные поверхности следует не ранее сроков достижения бетоном допустимой влажности для принятого вида гидроизоляции (п.29 и табл.7 ). При этом реко­ мендуется применять грунтовки на лаках кукерсоль или этиюль При устройстве гидроизоляции из мастики БНКЫ влажная поверх­ ность перед огрунтовкой должна обрабатываться:10% раствором в вода хлорного железа при выполнении работ в летнее время и в растворителе Р-4 - при выполнении работ зимой.Техноло­ гия приготовления раствора хлорного железа приведена в приложении 4 .

Грунтовка из БНКМ наносится на поверхность,обработан­ ную водным раствором хлорного железа, через 2 ч аса,а на по­ верхность, обработанную хлорным железом на растворителе P-Jf, - через I час .

Нанесение грунтовок на лаках кукерсоль или этиноль на изолируемую поверхность в период твердения бетоне (раство­ ре выравнивающей стяжки) повышает эффективность огрунтовки, так как в этом случае грунтовка проникает на глубину 1,5+2 мм, прочно сцепляется с бетоном или раствором,а так­ же предохраняет его в последующем от излишнего увлажнения атмосферными осадками .

При длительных перерывах между нанесением грунтовки на лаке этиноль и устройством гидроизоляции,грунтовочный слой необходимо защитить слоем изолирующей или приклеивающей мастики (с целью замедления процесса старения) .

53. Устройство гидроизоляционного покрытия с примене­ нием битумно-каучуковых мастик заключается в послойном на­ несении их на огрунтованную поверхность. Вязкость мастик регулируется количеством минерального наполнителя или вве­ дением летучего растворителя .

34. Механизированное нанесение слоев покрытий из высо­ ковязких битумно-каучуковых мастик (БПК,БЭП,ЛК,БИБ)может осуществляться одним из двух способов,отличающихся друг от друга принципом подачи мастики к аппарату распылцния:

- первый способ - бесшланговая подача (р и с.2 а );

- второй способ - подача по шлангам (р и с.2 6 ) .

В комплект оборудования при работе по первому способу входят реконструированный бачок С-383 (2) (приложение 5 ), компрессор (0-I6A, 0-39А и д р.) ( 3 ), воздушный шланг ( 4 ), распылительный аппарат ( I ) (приложение 6 ) .

В комплект оборудования для работы по второму способу входят: реконструированный красконагнегателъный бачок С-383 ( 2 ), компрессор ЗИФ-55 ( 3 ), воздушный (4) и ыатериега»ный (6) шланги, форсунки для нанесения высок.вязких соста­ вов (5) {приложение 6 ) .

35. Перед началом работ все оборудование и аппаратура должны быть предварительно проверены и отрегулированы сог­ ласно требованиям инструкции по эксплуатации распылитель­ ной аппаратуры и уходу за ней .

36. Мастика заводского изготовления предварительно пе­ ремешивается в поступившей таре и загружается в бачок, в котором тщательно перемешивается механической мешалкой .

На вертикальные поверхности мастику следует наносить горизонтальными полосами сверху вниз,на горизонтальные а

–  –  –

поверхности-оо споообу ’Ъюоебя". Для полутени сплошного гшрытия край каждой последующей поносы должен перекрывать на 4-5ск Край ранее нанесенной. Скорость передвижения распылителя вдоль изолируемой поверхности должна составлять 0,2-0,3м/сек .

Направление отруи должно быть перпендикулярным к поверхнос­ т и ^ оопло распылителя - отстоять от нее на 0,4— 0,6 ы .

37. Ыастики о пониженной вязкостью (до 120 с ек ),а так­ же БНКЙ могут быть нанесены на изолируемую поверхность с по­ мощью аппарата С-562А. Непосредственно перед загрузкой в аппарах мастика должна быть перемешана до полной однороднос­ ти и отфильтрована через сетку с ячейками 0,2 мм или марлю, сложенную вдвое .

Последовательность выполнения операций при нанесении мастик с применением аппарата С-562А оледующая:

- оба бачка аппарата заполняются аа 3 /4 объема масти­ кой и закрываются крышками;

- включается компрессор и подается воздух в одив из бачков и к удочке распылителя;

- пооле достижения в бачке давления 0,3 - 0,4 МПа(3-4ати) последовательно открываются материальный и воздушный краны удочки .

Для равномерного распределения маотики по поверхности и образования сплошной пленки покрытия скорость передвиже­ ния удочки должна составлять 0,2 5 -0,3 м /сек с выдерживани­ ем расстояния от распылительной головки удочки до изолируе­ мой поверхности 0,5 - 0,7 м .

Мастики наносятся на горизонтальные поверхности слоями по 2-3 мм,а на вертикальные поверхности - до I мм .

38. Гидроизоляционное покрытие на мастике БИТЭП устраи­ вается в соответствии с "Техническими указаниями по устрой­ ству гидроизоляции фундаментов битумно-каучуковой мастикой БИТЭП" (ВСН 1 7 3 -7 3 ),приведенными в приложении 7 .

39. Для всех видов покрытий в наиболее опасных местах (п.5 ) на оважананасанный предпоследний слой мастики наклеи­ вается один слой стеклоткани марки Т. Верхний слой масти­ ки должав закрывать стеклоткань полностью .

4 0. Подтеки и наплывы на изолируемой поверхности,выз­ ванные неравномерным нанеоением маотик, необходимо удалять или выравнивать путем растирания их шпателем из жесткой листовой реэины .

41. Каждый последующий слой покрытия из битумно-каучу­ ковых мастик наносится после отверждения предыдущего. Су­ шить каждый слой следует до состояния "критического высыха­ ния",которое характеризуется тем,что на покрытии при нажа­ тии пальцем не остается отпечатка .

Ориентировочная продолжительность сушки слоев покрытий битумно-каучуковых мастик при температура 18+26°С приведе­ на в т а б л.8 .

Таблица В Ориентировочная продолжительность оушки

–  –  –

42. В период производства работ увлажнение покрытий не допускается .

43. После окончания работ по нанеоению иаотик и при наступлении перерывов в работе продолжительностью, превышаю­ щей сроки отверждения иаотик, инотруиенты, оборудование и шланги необходимо проныть растворителей .

Б. Устройство оклеенной гидроизоляции

44. Работы по уотройотву оклаачной гидроизоляции со­ стоит из следующих операций:

- подготовки основания;

- огрунтовки;

- подготовки рулонных ыатариалов;

- поолойной наклейки рулонных ыатариалов .

45. Требования к подготовка основания под рулонную гидроизоляцию аналогичны требованиям подготовки основания под окрасочную гидроизоляцию in.n. 2 8 -2 9 ; .

46. Рулонные материалы с покровными слоями выдержи­ ваются не менее 20 часов в раскатанном виде при температуре на ниже 15°С, а баслокровные материалы должны быть перекатавы на другую сторону .

47. На подготовленное основание наносится грунтовка аналогично требованиям,изложенным в п.п. 31-32 .

48. Для приклеивания рулонных материалов наносить битумно-каучуковые мастики следует механизированным способои. Для этого можно применять оборудование,указанное в п.п.3 1 и 34. Слой мастики на должен превышать I нм,так как большая толщина аго ухудшает качество приклейки и способст­ вует обраэованию вздутий ковра .

49. Перед вавеоением следует выдерживать мастики в тех температурных условиях, при которых производится устройство покрытий .

50. Наклейку рулонного материала следует производить через 10 мин после нанесения слоя маотики. Уложенные на мастику полотнища прикатывают катком о мягкой обклвдкой рабочей поверхности .

51. Конструктивное выполнение гидроизоляционного ков­ ра,размеры нахлестки швов, размещение их вразбежку и т.п .

должны соответствовать проекту и требованиям соответствую­ щих нормативных документов .

У. Контроль качества. Правила хранения материалов

52. При производстве работ качество гидроизоляционных покрытий из битумно-каучуковых маотик зависит от следующих факторов:

- качества подготовки поверхности изолируемой конст­ рукции;

- качестве исходных материалов;

- точности соблюдения технологического режима приго­ товления и нанесения составов и сушки покрытия .

53. Поверхность изолируемых конструкций должна быть ровной, не иметь глубоких впадин и острых выступов, швы и стыки соединений между железобетонными элементами долж­ ны быть аамоноличены,углы между омежными плоскостями долж­ ны быть плавно сопряжены (радиусом не менее 100 мм или фас­ кой под углом 4 5 ° ). Выравнивающая стяжка должна быть из це­ ментно-песчаного раствора марки не ниже 100, толщина стяж­ ки должна быть не менее 15-20 мм при выравнивании железобе­ тонных плит, 20-25 мм - по органическим плитам утеплителя и 25-30 мм - по утеплителю из сыпучих материалов. Просвет между поверхностью изолируемой конструкции и контрольной трехметровой рейкой не должен превышать 5 мм вдоль ската конструкции и 10 мм- поперек ската;допускается не более одного просвета на I м. 19

54. Промежуточной приемке с составлением акта на скры­ тна работы подлежат:

- подготовка поверхности под гидроизоляцию;

- замоноличивание стыков и швов;

- н а н е с е н и е грудю б о ч н о г о и покровных слоев гидро­ изоляции .

55. Качество готового гидроизоляционного покрытия проверяется путем тщательного осмотра поверхностай.Гидроизоляция но должна иметь трещин,вздутий,пузырей,раковин, наплывов и отслоений. Приклейке рулонных материалов,прове­ ряемая путем медленного отрыва (отдира) одного сдоя от дру­ гого,должна быть прочной,разрыв должен происходить по ру­ лонному материалу;отслаивание рулонного материала от осно­ вания не допускается.Всв дефектные места должны быть тща­ тельно расчищены и восстановлены с соблюдением требований, изложенных в п.п. 46-50 .

56. Готовые мастики следует хранить в герметически закрытой таре при температуре не выше 30°С. Срок хрввения мастик в закрытой таре без потери рабочей вязкости 7-8 ме­ сяцев. Запрещается хранить лак этиноль в стеклянной пооуде,

У1. Мероприятия по технике безопасности

57. При выполнении работ с указанными в настоящей Ин­ струкции материалами (битумные материалы,синтетические ка­ учуки, лаки атиноль и кукерооль, растворители) следует ру­ ководствоваться основными правилами техники безопасности, изложенными в СНиП Ш-А,1 1 -7 0,"Инструкцией о мерах пожарной безопасности на объектах строительства Ы СССР", "Инструк­ О цией по технике безопасности при устройстве антикоррозион­ ных лакокрасочных покрытий металлической гидроизоляции со­ оружений М (И-ТБ-69) и настоящей Инструкцией .

О"

58. К работам допускаются только специально обучен­ ные рабочие,сдавшие технический минимум по правилам техни­ ки безопасности, прошедшие медицинское освидетельствование и получившие соответствующее разрешение врача .

59. Рабочие должны быть обеспечены комбинезонами из хлопчатобумажной ткани, резиновыми сапогами,полиэтипановыыи или резиновыми перчатками, прорезиненными фартуками,за­ щитными очками,хлопчатобумажным шлемом. При нанесении со отавов рабочий должен иметь респиратор,а при работа с лаком этиноль - шланговый противогаз .

6 0. Помещения, в которых производятся работы,должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией,обеспечивав­ шей десятикратный обмен воздуха в ч ас. Вентиляция должна включаться за час до начала смены и работать до ухода воех рабочих. Приточный воздух следует подавать ив чистой гоны, для чего вентилятор надлежит устанавливать с навет­ ренной стороны и не ближе 12 м от места выброса аагряаненного воздуха. В случав неисправности вентиляции все работы в помещении должны быть прекращены .

61. При работа на открытом воздуха рабочие должны на­ ходиться с наветренной стороны по отношению к наносимому составу .

62. Материалы, применяемые для приготовления составов, являются токсичными и огнеопасными и требуют осторожного обращения о ними. В случае попадания на кожу указанных ма­ териалов или рабочих составов онл должны быть немедленно удалены сухим тампоном или мягкой бумажной салфеткой с по­ следующим мытьем кожи горячей водой о мылом. После мытья кожу следует смазать ньзыо на основа ланолина, вазелина или касторового масла. Запрещается для удаления материалов с кожи принанять бензол, толуол,чатыраххлористый углерод и другие токсичные растворители .

6 3. Для защиты у рабочих открытых участков кожного покрова от воздействия токсичных материалов необходимо при­ менять защитные мази и пасты (ХИОТ-6, ХИ0Т-Ю,ХИ0Т-П,ПМ-1, натилцеллюлозную,казеиновую и д р.) .

64. При нанесении гидроизоляционного состава кистью или шпателем на их рукоятке должен быть устроен защитный экран из жести или плотного картона .

6 5. Котлы для разогрева и варки битумных составов должны иметь плотно закрывающиеся крышки. Заполнять котлы битумом более чем на 2 /3 их объема не разрешается. Котлы следует располагать на расстоянии на менее 50 м от сгорае­ мых строений и склада материалов. В непосредственной близос­ ти от котлов должен располагаться пожарный ау:т с.чанными огне тушителя::;!, лопатами и ящиком с после:: .

66. При работе о лаком этиноль и мастиками на его оонове необходимо соблюдать действующие правила пожарной беаопаоности для легковоспламеняющихся огнеопаоных раство­ рителей. Кроме эт о г о, необходимо принимать специальные ме­ ры безопасности, учи7ывая возможность самопроизвольного окисления лака этиноль на воздухе о образованием взрыво­ опасных перекисей .

67» В помещениях, где производятся работы о лаком эти ноль, ацетоном и другими растворителями, строго воспрещает­ ся кури ть,разводить огонь, пользоваться паяльными лампами, производить электросварочные и другие работы,при которых возможно образование иокр и возникновение пламени .

6 8. При хранении лака этиноль наобходино исключить вовможнооть чаотого контакта его о воздухом, хранить его блвдует вдели от источников тепла и с в е т а. На емкостях о этиноден должны быть нанесены четкие надписи: "Огнеопасно!

Лак зтиноль ". Нельзя применять для растворения лака б ен ви н,кер о си н,„у ай т-сп и р и т. Затвердевшие остатки лака из та­ ры оладует удалять 10% горячей щелочью .

6 9. Для хранения использованных обтирочных материалов должны быть установлены металлические ящики о плотно закры­ вающимися крышками.По окончании работ ящики должны очи­ щ аться .

7 0. Порожняя тара из-под растворителей и лаке этиноль должна немедленно удаляться иа рабочего помещения и хра­ ниться не специальных площадках .

Приложение I Примерная структура цеха по приготовлению битумно-каучуковых мастик

Цех I включает в себя (см.схему):

- склад исходных материалов У (помещения для хране­ П ния исходных материалов - минерального наполнителя,асбеста, сухого наиритового клея,подимерной смолы,латекса и каучу­ ковых материалов);

- насосная 1У;

- битумодробильное отделение У;

- смесительное отделение У1;

- склад готовой продукции У 1; В

- хранилище лака кукерсоль (этиноль) Ш ;

- хранилище растворителей И .

Хранилище лака кукерооль (этиноль) и растворителей должны быть вынесены эа пределы основного здания цеха.Емкость хранилища рассчитывается на 3 -месячный запас толуола и лака и должна с о с т а в л я т ь -300 м2. Толуол хранится в двух сварных горизонтальных емкостях объемом V *75 м3, лак ку­ керсоль - в емкости объемом, V * 50 м8. Емкости устанавлива­ ются на глубину не менее 1200 мы от поверхности земли до верха корпуса и монтируются согласно техническим условиям на монтаж складов ГСЫ. Расстояние от хранилища растворите­ лей до цеха должно приниматься в соответствии с требования­ ми правил пожарной безопасности. Склад огораживается заСЬрои .

Для слива материалов из железнодорожных цистерн и подачи их в цех хранилище оборудуется насосами .

Технологические трубопроводы и их соединения должны выдерживать давление 8 атм .

Цех должен быть оборудован автоматической пожарной сигнализацией и приточно-вытяжной вентиляцией,обеспечиваю­ щей 20-кратный обмен воздуха в час. Складские помещения оборудуются стационарными огнатушитолями 0ВСП-250А.Силовое го

П яам ^цеэсас

Схема цеха приготовления битумно-каучуковых мастик:

I - битумодробилка ТМ-55 (1шт); 2- вальцы (1шт); 3- аппарат с рамной мешалкой (5-бш т); 4 - весы ВЦП-50 (2 иг); 5- вихревой дисперга­ тор ВД-75У (2шт); 6 - дозировочный агрегат 2ДА (1 и т);7 - мерник сталь­ ной ХМ-4, V =65л (2 шт); 8- насос шестеренчатый Э Ф 5/4-1 (Юшт);

Ш 9 - огнетушители 0ВСП-250А‘(5 и т);Ю - трубопровод для растворителя (п.11 по месту); I I - трубопровод для явка кукерсоль(п.и во месту) .

электрической оборудование додкно быть заземлено и,как и освещение, выполнено взрывобезопасный .

Поды в цехе вшшлняюхоя из маолобвнвоогойких и несго­ раемых материалов с флюетймгц Дробильное отделение предназначено для дробления биту­ ма о помощью битумодробилки ТМ-55 до фракции 0,5-2 мм. 3 дробильном отделении предусматривается участок для ручно­ го дробления битума и резки полиизобутилена или ыастнки УМС-50 на куски размером не более 150 мм .

Смесительное отделение предназначено для приготовле­ ния ыастич путем перемешивания компонентов в диспергаторе ВД-75у (или смесителях). Зидкие исходные материалы и гото­ вая продукция транспортируются с помощью насосов 910Ф 5A-I по стальным трубопроводам. Для текущего расхода кидких ком­ понентов в отделении устанавливаются 2-3 расходные емкости объемом 1,6 м3, оборудованные рамными мешалками .

Для дозировки лака кукарсоль ( или зтиноль) и латекса применяются мерные сосуды (мерники); для растворителей (толуола и д р.) - дозатор типа 2ДА;. для наполнителей,сухо­ го наиритового клея, битума, этиленпропиленового каучука СКЭП - веоы ВЦП-50 .

Склад готовой продукции предназначен для хранения го­ товых мастик и для выдачи их потребителю. Он состоит из 3-4 емкостей,оборудованных рамными мешалками и насосами Э Ф 5 /4 -1 .

Ш Таблица Примерный перечень оборудования для цеха по производству битумно-каучуковых мастик с использованием битумов холодного растворения

–  –  –

Кашина СО-76 состоит из рамы, электродвигателя,двух­ ступенчатой воздуходувки, бака для воды, центробежного на­ соса, всасывающего и сливного шлангов и сменных насадок .

Воздуходувка и центробежный насос приводятся в дейст­ вие от электродвигателя через клиноременную передачу. Воз­ духодувка, отсасывая воздух из бака,создает в нем разреже­ ние. В результате вода с основания кровли через всасывающуп наоадку и шланг поступает во внутреннюю полость бака, откуда удаляется аа прадеда крыши при помощи центробежного насоса и сливного шланга .

В баке для воды иыептоя поплавковый клапан,крышка, от­ ражатель и цилиндрический фидыр .

Для удобства передвижения машина снабжена двумя обрезинеиными колесами, роликом и рукояткой .

Включение машины осуществляется пакетным выключателем, установленным на рукоятке .

Производительность машины СО-76 - 20 л/мив;емкость ба­ ка - 2Q л, ллива шлангов: воаоывающего - 4 м,сливного -5СМ, мощность электродвигателя - 2,2 квт, вес - 64 кг.Изготови­ тель - Одеоский завод строительно-отделочных машин .

–  –  –

Для приготовления раствора применяется кристаллическое хлорвое железо, выпускаемое по ГОСТ I 1159-65, поставляемое в стальных барабанах емкостью 75-100 л или в стеклянной таре Для приготовления раствора хлорного железа в построеч­ ных условиях в воду ( или раотворитель Р-4) вводится неболь­ шими порциями кристаллическое хлорное железо и производится перемешивание деревянным веслом до полного растворения. В процессе растворения необходимо сладить,чтобы температура воды ва поднималась вайе 40°С .

Готовить раотвор следует в деревянных бочках или в металлических, изолированных о внутренней стороны слоен би­ тумной или другой противокоррозионной мастики (напри­ мер,БНК) .

Состав раствора хлорного железа ( в массовых частях):

–  –  –

Реконструкция красконагнета тельного бачка С-383 для приготовления и нанесения составов на основе синтетических материалов и правила его эксплуатации Реконструкция бачка сводится к олвдующему;вмасто ручного привода лопастной мешалки красконагнетательного бачка устанавливается мотор электросверлидки И-28А. В ре­ зультате скорость вращения ыешалки увеличивается до 300 об/ыин при мощности электродвигателя 0,33квт, К сущест­ вующей мешалке следует приварить две лопасти. Из бачка уда­ ляются ведро и фильтр о трубкой. В днище бака делается от­ верстие диаметром 22 мм для слива готовой смеси (мощность нагревательного элемента 1,2 к в т ) .

Перед началом работ внутреннюю поверхность бачка и лопасти мешалки следует смазать тонким слоем солидола .

После загрузки всех компонентов смеси бачок закрыва­ ется крышкой,которая должна быть затянута запорными бараш­ ками, Затем включается электрорубашка и мотор «Гешалки, и смесь перемешивается .

При нанесении изоляции форсункой приготовленная в бачке смесь подается по шлангу, прикрепленному к выходному отверстию в днище бачка. Воздушный шланг от компрессора подводится к штуцеру, расположенному на крышке бачка. При нанесении изоляции кружкой Брошина смесь из бачка выдает­ ся через сливное отверстие в днище или черпаком .

После окончания работы бачок необходимо очистить и промыть растворителем .

Приложение 6 Краткие сведения по устройству и эксплуатации раопылитальных аппаратов Распылите льный аппарат (реконструированная кружка Кропина)предотавляет собой конусообразный бачок,наготов­ ленный иа жести,раанераыи 140x200x322мм,внутри которого сиоятирована сиенная трубка для подачи сжатого воздуха к соплу.В комплекте кружки имеется три сменных трубки с раз­ мером выходного отверстия 6,7 и 8 мм (р и с.1 ) .

Рио.I.Схема распылите явно­ го аппарата:1-корпус;

2-ручка; 3-маховик;4-ниплель 5-рукоятка;6-наконечник сланный;7-трубка;8-крышка .

Перед заполнением кружки к штуцеру должен быть присое­ динен воздушный шланг, открыт вентиль и произведена продув­ ка шланга и выходного отверстия сменной трубки о целью про­ верки их чистоты .

Для обеспечения нормальной работы кружки следует про­ верить центровку отверстий сменной трубки и сменной насад­ ки и при необходимости отрегулировать..Правильность регули­ ровки проверяется водой .

Перед заполнением крущхи необходимо ее внутреннюю по­ верхность смазать тонким слоем солидола, что позволит облегчить очистку кружки от остатков рабочего состава .

Очищать кружку следует периодически, чарез 4-5 часов рабо­ ты. В процесса работы необходимо прочищать охваротиа сопла .

При нанесении кружку надо держать на расстоянии 50см и под углом 70-75° к изолируемой поверхности.Сжатый воздух от компрессора к соплу подается под давлением 6-8 ати .

Конструкции других распылительных аппаратов приведены на рис.2 и 3,а технические характеристики пистолетовраспылителей - в таблице .

–  –  –

1. 1 ' Настоящие указания предназначены для всех органи­ заций Главленинградстроя, выполняющих гидроизоляцию фунда­ ментов хилых эданий битумно-каучуковой мастикой БИТЭП .

1.2. Окрасочная гидроизоляция из мастики БИТЗП выпол­ няется в виде двухслойного покрытия суммарной толщиной 3-3 им и применяется по монолитному и трещиностойкому ос­ нованию в пресных и минерализованных грунтовых водах. При раскрытии трещин в основании более 0,3 мм покрытие следует армировать стеклосеткой или стеклохолстом .

1.3. Гидроизоляционные работы должны выполняться спе­ циализированными бригадами рабочих, подготовленными для ра­ бот с горячими битумными материалами .

2. Приготовление мастики БИТЭП

2.1. Состав битумно-каучуковой мастики БИТЭП (в % по весу):

-89,8;

нефтяной битум марки БН-1У(Г0СТ 6617-56)

- ;

этиленпропилановый каучук(ТУ 38— 10367— 3— 71)

- 0,2 .

тиурам (ГОСТ 740-41)

2.2. Битум и каучук омешиваютоя в указанном соотноше­ нии способом вальцевания на холодных вальцах. Мастика БИТЭП приготавливается в ааводских уоловиях и поставляется на строительство упакованной в мешки или ящики в соответст­ вии с ТУ 401-08-515-73, порциями не более 30 к г. Запрещает­ ся транспортировать мастику в кусках и навалом,

2.3. Мастика БИТЭП.поставляемая на строительство.дольна проверяться на соответствие ТУ 401-08-515-73 по.следующим -показателям:

–  –  –

3.1. Подготовка основания под мастичную гидроизоляцию долине обеспечить ев сплошность и надежное сцепление с ос­ нованием,а также предотвратить загрязнение мастичных мате­ риалов и проникновение в них влаги из основания. В общем случае подготовка основания должна состоять из выравнива­ ния поверхности, сушки и грунтовки .

3.2. Выравнивание поверхности бетонного,каменного или кирпичного основания состоит вузтранении резких углов ( ме­ нее 135 °), выступов и натеков батона. Заделке подлежат ра­ ковины и трещины глубиной 5 мм. Выравнивается поверхность цементно-песчаным раствором состава 1:3 при В/Ц = 0,4 .

3.3. Сушка основания выполняется непосредственно перед грунтовкой и служит для удаления поверхностной влаги,инея или льда с целью получения воздушно-сухой поверхности .

3.4. Основание грунтуется равномерно, без потеков и пропусков,путем нанесения на чистую и сухую поверхность раз­ жиженного битума следующего состава:

битум БНД 40/60 или ВИ 60/90 (ГОСТ П954-66)-30-35%;

Д бензин (ГОСТ 2084-67) -66-70,i .

Правильно огрунхованрая поверхвооть охавовихся пахо­ вой и приобретав! коричневый цвет. Для сушки грунтовки тре­ буется 10-20 чао, в летнее время - 3-6 чао .

Для механизации нанесения грунховки могут быть приме­ нены любые окрасочные аппараты. Резиновые рукава,во избежа­ ние их повреждения бензином, одедуб! заменять дюриховыми (ГОСТ В-1819-42) .

3.5. Подготовка маохики к нанесению для обеспечения необходимой подвижнооти заключается в ее разогреве до!50°С .

Разогревается масхика в битуиопдавильных котлах обычной конструкции при непрерывном перемешивании .

Рекомендуется сначала загрузить в котел небольшое ко­ личество нарубленных кусков маохики и после их расплавления поотапанно загружать уже целые блоки мастики,освобождая их из тары. Разогретую мастику следует постоянно перемешивать во избежание ее перегрева. Количество разогреваемой масти­ ки на должно превышать сменной потребносхи .

3.6. Наносится мастика в нагретом до 150° состоянии методами окраоочной гидроизоляции.Рекомендуется использо­ вать гудронаторы Д-125А и краскопульты для нанесения горяче­ го битума и битумно-резиновой мастики. Допускается нанесение мастики вручную при небольшом объема работ. Ыастики наносят­ ся на горизонтальные поверхности слоями толщиной по 2-3 ммъ а на вертикальные поверхности - не более I мм .

4. Контроль качаотва покрытия

4.1. Готовое покрытие должно быть одинаковой толщины, обладать сплоишоотью,не иметь раковин, вздутий и посторон­ них включений .

Качество гидроизоляционного покрытия устанавливается внешним осмотром,контроль равномерности толщины - с по­ мощью специального щупа (шила) с нанесенной на него милли­ метровой шкалой. Отклонения в толщина покрова допускаются на болао Ъ'/о .

4.2. Обнаруженные дефектные участки оконтуриваются и затем исправляются нанесением дополнительного слоя мастики, после чего вновь производится проверка качества покрытия яа этих участках. Остающиеся посла контрода толщины проко­ лы в гидроизоляционном покрова долины быть 88плавлены горя­ чей гладилкой .

–  –  –






Похожие работы:

«Шишанов Михаил Валентинович ОПТИМАЛЬНАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ КОКСОВОГО ПРОИЗВОДСТВА 05.17.07 химическая технология топлива и высокознергетических веществ АВТОРЕФЕРАТ диссертация на соискание ученой степени канд...»

«ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЕТЕВАЯ КОМПАНИЯ ЕДИНОЙ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ" СТО 56947007СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ ОАО "ФСК ЕЭС" 29.120.10.067-2010 Спиральная арматура для ВЛ. Технические требования Ста...»

«ООО "Строительные Технологии" СПб, 22 Линия, д. 3 кори 1 Типовая технологическая карта на производство работ по прокладке бронированной кабельной линии (КЛ) 10 кВ. в траншее, в кабельных ж./б. лотках. Типовая технологическая карта (ТТК) Шифр проекта: 1013-02/56.ТТК Пояснительная записка Исполнено: Соболев А.В...»

«Правительство М осквы СИСТЕМА НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ МОСКОВСКИЕ ГОРОДСКИЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ НОРМЫ И ПРАВИЛА ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПЛАНИРОВКИ И ЗАСТРОЙКИ г.МОСКВЫ М ГСН 1.01-99 декор кружевом Взамен Правительство Нормы и правила проектировани...»

«Ноябрь 2018 года CGRFA-17/19/8.1 R КОМИССИЯ ПО ГЕНЕТИЧЕСКИМ РЕСУРСАМ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОДОВОЛЬСТВИЯ И ВЕДЕНИЯ СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА Пункт 8.1 предварительной повестки дня Семнадцатая очере...»

«КОНДИЦИОНЕРЫ СПЛИТ-СИСТЕМЫ СЕРИЯ "BEE TECHNO INVERTER" R32 РУКОВОДСТВО ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ МОДЕЛИ GWH09QB-K6DNA5I GWH12QB-K6DNA5I GWH18QD-K3DNA5B GWH24QD-K3DNA5A Благодарим Вас за выбор нашего продукта. Для правильной работы, пожалуйста,...»

«ЖУКОВ Михаил Юрьевич МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ МАССОПЕРЕНОСА Э Л Е К Т Р И Ч Е С К И М ПОЛЕМ В МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ Х И М И Ч Е С К И АКТИВНЫХ СРЕДАХ 05.13.18 — математическое моделирование, численные методы и комплексы программ АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени доктора физико-математ...»

«ГОДОВОЙ ОТЧЕТ Открытого акционерного общества "Ишимский механический завод" по результатам работы за 2014 год Уважаемые акционеры, партнеры, коллеги! Прошедший 2014 год в производственно-финансовом качестве начался со снижения объемов производства продукции и роста цен на цветной пр...»







 
2019 www.librus.dobrota.biz - «Бесплатная электронная библиотека - собрание публикаций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.