WWW.LIBRUS.DOBROTA.BIZ
Ѕ≈—ѕЋј“Ќјя  »Ќ“≈–Ќ≈“  Ѕ»ЅЋ»ќ“≈ ј - собрание публикаций
 

Ђ√ќ—”ƒј–—“¬≈ЌЌџ… ¬—≈—ќё«Ќџ… ƒќ–ќ∆Ќџ… Ќј”„ Ќќ-»——Ћ ≈ƒќ¬ј“≈Ћ№— » … » Ќ—“»“”“ —ќё«ƒќ–Ќ»» ћ≈“ќƒ»„≈— »≈ –≈ ќћ≈Ќƒј÷»» ѕќ ѕ–»√ќ“ќ¬Ћ≈Ќ»ё » ѕ–»ћ≈Ќ≈Ќ»ё  ќћѕЋ≈ —Ќџ’ ќ–√јЌ»„≈— »’ ¬я∆”ў»’ Ќј ...ї

ћ»Ќ»—“≈–—“¬ќ “–јЌ—ѕќ–“Ќќ√ќ —“–ќ»“≈Ћ№—“¬ј

√ќ—”ƒј–—“¬≈ЌЌџ… ¬—≈—ќё«Ќџ… ƒќ–ќ∆Ќџ…

Ќј”„ Ќќ-»——Ћ ≈ƒќ¬ј“≈Ћ№— » … » Ќ—“»“”“

—ќё«ƒќ–Ќ»»

ћ≈“ќƒ»„≈— »≈

–≈ ќћ≈Ќƒј÷»»

ѕќ ѕ–»√ќ“ќ¬Ћ≈Ќ»ё » ѕ–»ћ≈Ќ≈Ќ»ё

 ќћѕЋ≈ —Ќџ’ ќ–√јЌ»„≈— »’ ¬я∆”ў»’

Ќј ќ—Ќќ¬≈ “я∆≈Ћџ’ ѕ–ќƒ” “ќ¬

ѕ≈–≈–јЅќ“ » Ќ≈‘“» » ”√Ћя, ѕј¬,

ѕќЋ»ћ≈–ќ¬ » ƒ–”√»’

¬џ—ќ ќƒ»—ѕ≈–—Ќџ’ ЌјѕќЋЌ»“≈Ћ≈…

ћосква 1987 испытани€ строительных конструкций

ћ»Ќ»—“≈–—“¬ќ “–јЌ—ѕќ–“Ќќ√ќ —“–ќ»“≈Ћ№—“¬ј

√ќ—”ƒј–—“¬≈ЌЌџ… ¬—≈—ќё«Ќџ… ƒќ–ќ∆Ќџ…

Ќј”„Ќќ-»——Ћ≈ƒќ¬ј“≈Ћ№— »… »Ќ—“»“”“

—ќё«ƒќ–Ќ»»

ћ≈“ќƒ»„≈— »≈

–≈ ќћ≈Ќƒј÷»»

ѕќ ѕ–»√ќ“ќ¬Ћ≈Ќ»ё » ѕ–»ћ≈Ќ≈Ќ»ё

 ќћѕЋ≈ —Ќџ’ ќ–√јЌ»„≈— »’ ¬я∆”ў»’

Ќј ќ—Ќќ¬≈ “я∆≈Ћџ’ ѕ–ќƒ” “ќ¬

ѕ≈–≈–јЅќ“ » Ќ≈‘“» » ”√Ћя. ѕј¬ .

ѕќЋ»ћ≈–ќ¬ » ƒ–”√»’

¬џ—ќ ќƒ»—ѕ≈–—Ќџ’ ЌјѕќЋЌ»“≈Ћ≈…

”тверждены замдиректора —оюздорнии канд.техн.наук ¬J.ёмашевым A ќдобрены √лавзарсибдорстроем (письмо ј 6204/26-18 от 07.01.86) о ћ осква 1987 ”ƒ  625.062.3:678

ћ≈“ќƒ»„≈— »≈ –≈ ќћ≈Ќƒј÷»» ѕќ ѕ–»√ќ“ќ¬Ћ≈≠

Ќ»ё » ѕ–»ћ≈Ќ≈Ќ»ё  ќћѕЋ≈ —Ќџ’ ќ–√јЌ»„≈ — »’ ¬я∆”ў»’ Ќј ќ—Ќќ¬≈ “я∆≈Ћџ’ ѕ–ќƒ”  “ќ¬ ѕ≈–≈–јЅќ“ » Ќ≈‘“» » ”√Ћя, ѕј¬, ѕќЋ»ћ≈≠

–ќ¬ » ƒ–”√»’ ¬џ—ќ ќƒ»—ѕ≈–—Ќџ’ ЌјѕќЋЌ»“≈≠

Ћ≈…. —оюздорнии. ћ., 1987 .

ќписаны основные принципы получени€ комплексных органических в€жущих (  ќ ¬ ) и метод расчета их с о ≠ става .

ƒаны оптимальные составы  ќ¬, получаемых на оонове сырь€ дл€ производства в€зких дорожных биту мов и различных добавок (дивинилстирольного термо эластопласта, нефт€ного асфальтита, м€гчител€ ј—ћ√, серы); в€зких битумов и сополимера процесса доочи стки сточных вод или полиэтиленового воска; каменно≠ угольной смолы и дивинилстирольного термоэласто пласта или серы; каменноугольных дегтей и р€да до бавок ( полистирольной пыли, фильтрационного кека,дре≠ весного гидролизного лигнина, кубовых остатков дис тилл€ции фталевого ангидрида, длиннопламенных камен≠ ных углей ) .

ѕриведены требовани€ к качеству  ќ¬ и органоми≠ неральных материалов, получаемых на основе  ќ¬ .

ѕредложена технологи€ приготовлени€ и применени€  ќ¬ и органоминеральных смесей; указаны п о р € д о к технического контрол€ за качеством смесей и покры тий из них, а также правила техники безопасности при работе с  ќ¬ .

Ќасто€щие ћетодические рекомендации составле≠ ны на основе исследовательских и опытно-эксперимен≠ тальных работ, проведенных в 1981-1985 гг. —оюздор нии, его ќмским и Ћенинградским филиалами, а также ћак»—» .

“абл.9, рис.1 .

© √осударственный всесоюзный допожный научноисследовательский институт, 1987 ”ƒ  625.062.3:678

Ц  Ц  Ц





ѕовышение роли автомобильных перевозок в выпол≠ нении народнохоз€йственных планов страны, в первую очередь при решении ѕродовольственной программы и освоении районов —евера и —ибири, требует разви т и € сети автомобильных дорог с твердым покрытием и уве≠ личени€ объемов ремонтных работ, а следовательно,ро≠ ста производства дорожно-строительных материа л о в улучшенного качества, в частности органических в€жу≠ щих, которые позвол€т обеспечить одновременно сдвигоустойчивость покрытий при 50-70∞— и трещиностой кость при минус 50-60∞—* «а последние годы в —оюздорнии, его ќмском и Ће≠ нинградском филиалах, а также в ћакеевском инженер≠ но-строительном институте (ћак»—») проведены иссле≠ довани€ по разработке отвечающих этим требовани € м комплексных органических в€жущих (  ќ ¬ ), попучен ных на основе продуктов переработки нефти и угл€, ѕј¬, полимеров и других структурообразующих доба≠ вок .

¬ результате исследований —оюздорнии предложены  ќ¬ на основе сырь€ дл€ производства битумов и т а ≠ ких структурообразующих добавок, как дивинилстирольный термоэластопласт (ƒ — “ ), нефт€ной асфальтит,м€г≠ читель ј—ћ√, сера, а также  ќ¬ на основе каменно угольной смолы, ƒ—“ или серы; Ћенинградским филиа≠ лом —оюздорнии -  ќ¬ на основе в€зких битумов и по≠ лиэтиленового воска (ѕ Ё ¬ )* ќмским филиалом —оюз дорнии -  ќ¬ на основе в€зких битумов и сополимера процесса доочистки сточных вод (ѕ ƒ — ¬ ); ћак»—»  ќ¬ на основе каменноугольных дегтей и р€да доба вок: полистирольной пыли (ѕ — ), фильтрационного кека (‘   ), древесного гидролизного лигнина (ƒ √Ћ ), кубо вых остатков дистилл€ции фталевого ангидрида (ќ‘ј), длиннопламенных каменных углей (ƒ ” ) .

јнализ результатов исследований и опытно-экспе риментальных работ на объектах  урского областн ого треста "ƒорспецстрой" ( ќ¬ на основе жидких биту мов ЅЌ∆ 70/130 и ƒ — “ ), ÷ентравтодора ћинавтодора –—‘—– ( ќ¬ на основе битумного сырь€ и ƒ — “ ), ќм≠ ского треста "ƒорспецстрой" ( ќ¬ на основе в € зк и х битумов и ѕƒ—¬), трестов "Ћендорстрой" и "Ћенорг инжстрой" ( ќ¬ на основе в€зких битумов и ѕ « ¬ ), ƒонбассдорстро€, јртемовского управлени€ "ƒорспец строй", ƒонецкого облмежколхоздорстро€ и др. (   ќ ¬ на основе дегтей и различных добавок) позволил раз≠ работать "ћетодические рекомендации по приготовле нию и применению комплексных органических в€жущих на основе т€желых продуктов переработки нефти и у г ≠ л€, ѕј¬, полимеров и других высокодисперсных напол≠ нителей", которые предназначены дл€ использова н и € при опытном строительстве дорожных покрытий с ис≠ пользованием различных  ќ¬ .

¬ насто€щих "ћетодических рекомендаци€х" изло жена технологи€ приготовлени€ и применени€ вышепе речисленных  ќ¬; даны требовани€ к их качеству,тех≠ ническому контролю за качеством как самих в€жущих, так и органом инесильных смесей и органобетонов на их основе; техника безопасности при работе с ними .

ѕри разработке насто€щих "ћетодических рекомен≠ даций" использованы авторские свидетельства є 834041, 857182, 983105, 975755, 833732, 1203062, 12799&2 .

"ћетодические рекомендации" составили кандидаты технических наук Ћ.ћ.√охман, ƒ.—.Ўемонаева, ≈.ћ.√урарий, ј.–.ƒавьщова (—оюздорнии), ё.≈.Ќиколь ски й, ј.—.Ѕаранковский ( ќмский филиал —оюздорнии ), ».ѕ.Ўульгинский, √.Ѕ. рыжановска€ ( Ћенирградский филиал —оюздорнии), ¬.».Ѕратчун (ћак»—»), инженеры ».». апанадзе,  .»Ћавыдова, ».¬.—тепан€н (—оюздор≠ нии), ќ.√.Ѕабак (ќмский филиал —оюздорнии), ј.».ѕовзун, ј.Ќ.Ѕачурин, —.¬.якименко (ћак»—»), ј.¬. –у м€нцев (ќмский завод синтетического каучука) .

«амечани€ и предложени€ просьба направл€ть по ад≠ ресу: 143900, ћосковска€ обл., г.Ѕалашиха-6, —оюздор≠ нии .

I. ќбщие положени€

1.1. –азнообразие климатических и эксплуатацион≠ ных условий требует разработки научно обоснованных путей регулировани€ свойств в€жущих дл€ дорожно г о строительства в широких пределах с целью п о луч и т ь оптимальные дл€ данных условий качества .

1:2. »зменение консистенции битумов и дегтей или варьирование известными технологическими способами производства не позвол€ет существенно повысить и х трещиностойкость при требуемой теплостойкости и ус≠ тойчивости к старению. “ак, дл€ битумов с температу р о й разм€гчени€ от 43 до 51∞— температура хрупкости с о о т ≠ ветственно составл€ет от минус 17 до минус 4 — Х —ледовательно, при требуемой сдвигоустойчивости п о≠ крытий при 50-70∞—, необходимой коррозионной стой кости и устойчивости к старению не удаетс€ обеспечить трещиностойкость покрытий при температурах ниже ми≠ нус 20∞—, а тем более при минус 50-минус 6(я—, харак≠ терных дл€ районов —евера и —ибири. ¬ыполнить эти требовани€ можно, использу€ комплексные органиче ские в€жущие (  ќ ¬ ), получаемые введением в жид кие или малов€зкие продукты переработки нефти и у г ≠ л€ ѕј¬, полимеров и других структурообразующих до≠ бавок .

1.3.  ќ¬ можно получать из т€желых нефтей и л и остатков неглубокой переработки традиционных нефтей на атмосферных колоннах, ввод€ в них порошкообраз ные структурообразующие добавки, в местах д о б ы ч и нефти в районах —евера и —ибири. Ёто позволит зна≠ чительно сократить железнодорожные перевозки в€зких битумов .

¬ св€зи с дефицитом полубункерных вагонов, пред≠ назначенных дл€ транспортировани€ в€зких битумов и дегтей, увеличены поставки малов€зких дегтей и сырь€ дл€ производства битумов на бескомпрессорные уста новки дорожно-строительных организаций .

ѕроизводство окисленных битумов и дегтей на этих установках €вл€етс€ пожароопасным, высокоэнергоем ким, характеризуетс€ низким контролем качества го товой продукции, что повышает веро€тность получени€, а следовательно, и применени€ в€жущих низкого каче≠ ства. ¬се это обусловливает целесообразность привле≠ чени€ дл€ обслуживани€ установок специалистов по неф≠ тепереработке .

ѕолучение  ќ¬ на таких установках взамен биту мов может быть осуществлено силами самих дорожни ков, поскольку технологи€ получени€ этих в€жу щ и х сводитс€ к простому механическому перемешива н и ю компонентов при температурах не выше 180∞— .

1.4. ѕредставление об органических в€жущих мате≠ риалах как о дисперсных системах с оптимальным объ≠ емом дисперсной фазы, образующей пространственный коагул€ционный каркас, который обеспечивает их проч≠ ность и теплостойкость, и дисперсионной средой, ка чество и толщина гранично-смазочных прослоек кото рой обусловливает необходимую де фор мат €вность и эла≠ стичность системы, €вл€етс€ основной предпосыл к о й получени€  ќ¬ .

“олщина и качество прослоек среды завис€т как от природы структурообразующих компонентов (их внут ренней и внешней лиофильности по отношению к данной дисперсионной среде), так и от их содержани€ в с и ≠ стеме .

1.5. ’ороша€ совместимость компонентов, достаточ≠ на€ кинетическа€ устойчивость подучаемых в€жущих способность не расслаиватьс€ при длительном хране нии и выдерживании при рабочих температурах, обеспе≠ чение требуем ого комплекса технологических и эксплу≠ атационных свойств €вл€ютс€ основными научными прин≠ ципами получени€  ќ¬ .

 ќ¬ должны обеспечить устойчивость органоминераль≠ ных смесей к старению при приготовлении, хранении и транспортировании, а также требуемые сдвигоустойчивость, водо-, морозо- и трещиностойкость органобетон≠ ных покрытий .

¬ св€зи с этим качество в€зких  ќ¬ должно быть не ниже качества битумов марок ЅЌƒ, нормированных √ќ—“ 22245-76, жидких - не ниже качества жидких би≠ тумов, нормированных √ќ—“ 11955-82,  ќ¬ на основе дегтей - не ниже качества дегтей, указанного в √ќ—“ 4641-80, а дл€ районов —евера и —ибири, а так ≠ же конструкций, работающих в услови€х повышенных динамических воздействий, - значительно его превосхо≠ дить. ѕри этом температура перехода в€жущего в хруп≠ кое состо€ние должна быть практически равна мини мальной температуре или быть ниже ее в данном кон≠ структивном слое дл€ той дорожно-климатической зо≠ ны, в которой он будет эксплуатироватьс€ .

1.6. ћатериалами дл€ дисперсионной среды  ќ¬ мо≠ гут служить жидкообразные основные и побочные про дукты переработки нефти и угл€, например, сырье дл€ производства в€зких дорожных битумов (гудроны), би≠ тумы, экстракты селективной очистки масел, каменно≠ угольные масла, смолы, дегти, а также нефти .

ћатериалами, используемыми в качестве зародышей дисперсной фазы, могут служить высокодисперсные на≠ полнители органического и неорганического происхож дени€, например, полимеры, асфальтиты, асфальта ƒе≠ асфальтизации, м€гчители ј—ћ√ и другие концентраты асфальтосмолистых веществ, нефтеполимерные и т€же лые буроугольные смолы, сера, порошкообразные ос татки различных промышленных производств и т.п .

1.7. ƒл€ получени€  ќ¬ с оптимальными свойства≠ ми необходимо обеспечить объемное содержание диспер≠ сной фазы C v в пределах от — * ** 0,487 дэ —у*-0,613 .

ƒанное условие €вл€етс€ теоретической основой д л € разработки составов  ќ¬. ѕри этом за дисперсную фа≠ зу принимаютс€ собственно зародыши фазы и часть диоперсионной средыї иммобилизованна€ ими, при тепло в о м движении или деформировании представл€ющие с о б о й единое целое .

ѕри —у^0,487 содержание зародышей дисперсной фа≠ зы оказываетс€ недостаточным дл€ образовани€ прост≠ ранственной дисперсной структуры в  ќ¬, а следова тельно, не могут быть обеспечены необходимые проч≠ ность и сдвигоустойчивость системы .

ѕри Cv 0,613 возникает опасность образовани€ фа зового контакта между дисперсными частицами в  ќ¬, что приводит к потере в€жущих свойств и недостаточ≠ ной устойчивости к старению .

1,8. –асчет оптимального состава  ќ¬ за к лю ч а ет≠ с€ в определении граничных массовых концентраций за≠ родыша дисперсной фазы — и — ^ ( см.рисунок)при — * и —у*и производитс€ по формуле

Ц  Ц  Ц

“аким образом, дл€ расчета состава  ќ¬ с опти мальными свойствами достаточно определить экспери ментально при произвольном —^плотность  ќ¬ и зародыша фазы, X нз ”равнений ( 1 ), ( 2), а затем C J J, и при CJ- 0,487 и —у *=0,613 по формуле (1 ) .

1.9. ƒл€ ориентировочной оценки оптимального с о ≠ держани€ наполнител€ в  ќ¬ можно примен€ть зависи≠ мость приведенных температуры разм€гчени€ по   и Ў или условной в€зкости {\ м,ѕр.срф1,—кол1Џреш соответст венно) от концентрации фазы. *

1.10.  ќ¬ можно приготавливать как на Ќѕ«, так и на јЅ« с использованием простейшего оборудова н и € (например, стандартных битумных котлов ши бескомпрессорных установок типа “-309), путем механическо го перемешивани€ компонентов  ќ¬ при рабочих темпе≠ ратурах (140-180∞—) .

1.11. ѕрименение  ќ¬ не только расширит ассорти≠ мент органических в€жущих, но и позволит повыси т ь качество и увеличить срок службы дорожных покрытий, в первую очередь за счет улучшени€ их трещиностойкоin сти, сдвигоустойчивости, водо- и морозостойкости, ус≠ тойчивости к динамическим воздействи€м. ќдновремен≠ но использование  ќ¬ оптимальных составов обеспе чит возможность регулировать свойства органическ и х в€жущих в широких пределах в зависимости от наличи€ исходных компонентов дл€ их приготовлени€ на м е с т е строительства и условий эксплуатации конструкций с их применением, позволит значительно повысить про≠ изводительность работ по приготовлению в€жущих,умень≠ шить энергозатраты, получить материалы с тр ебуем ы ≠ ми в данных услови€х свойствами, ускорить строитель≠ ство дорог с твердым покрытием, особенно в с е л ь с к о ≠ хоз€йственных и вновь осваиваемых районах —евера и —ибири .

Ц  Ц  Ц

2.1, ¬ качестве материалов дл€ дисперсионной сре≠ ды  ќ¬ м огут быть использованы нижеприведенные м а≠ териалы, отвечающие требовани€м соответствующих до≠ кументов:

сырье дл€ производства нефт€ных в€зких дорожных битумов - “ ” 38-101582-75х';

жидкие битумы (преимущественно марок ћ√ќ 70130, ћ√ќ 130/200) - √ќ—“ 11955-82;

битумы нефт€ные дорожные в€зкие - √ќ—“ 22245-76;

смола каменноугольна€ с условной в€зкостью при, 30∞— и отверстии 10 мм в пределах 2 -12 0с-0— “ 14-62-8Q каменноугольные дорожные дегти - √ќ —“ 4641-80;

антраценовое масло, используемое дл€ приготовле≠ ни€ составленных дегтей, - “ ” 14-6-66-71;

х) Ќазвани€ упоминаемых в тексте нормативных до доментов приведены в приложении к насто€щим ћ ето≠ дическим рекомендаци€м разжижители или пластификаторы дл€ в€зких биту мов, в качестве которых могут быть использованы жид≠ кие битумы, - √ќ—“ 11955-82;

битумное сырье - “ ” 38-101582-75;

шламы нефт€ные очистных сооружений“” 38 101911-82 .

ћ атерим ы, используемые в качестве зародышей дисперсной фазы

2.2. ¬ качестве зародышей дисперсной фазы  ќ¬ мо≠ гут быть использованы высокодисперсные наполнители органического и неорганического происхождени€, отве≠ чающие требовани€м, указанным далее .

2.3. ƒивинилстирольный термоэластопласт д о л ж е н отвечать требовани€м “” 38 40359-85 (марка ƒ—“-«ќЅили II группы при характеристической в€зкости не ме≠ нее 1,2 дЋ'/г) и “” 103267-80 (марка ƒ — “-30-01) .

2.4. Ќефт€ной асфальтит, полученный в процессе де≠ асфальтизации т€желых нефт€ных остатков бензи н о м (процесс добен), должен содержать асфальтосмолистых веществ не менее 85% .

2.5. ћ€гчитель ј—ћ√ должен отвечать требовани€м “” 38 201-193-78 (б е з сажи) и иметь следующие ха рактеристики: температуру разм€гчени€ 127∞—, содер жание частиц размером менее 0,2 мм - 6,9%, подвиж ность в процессе затаривани€ 50*10~* мм, после 3 мес .

хранени€ - 38“0~* мм, содержание золы - 0,2 % .

2.6. ѕј¬, преимущественно катионного типа; коллек≠ тор јЌѕ-2 должен отвечать требовани€м “ ” 6-024067-81, ’убовые остатки при производстве аминов C^-CgO(  ќ ј )“” 6-02-750-78, Ѕѕ-3 - “ ” 38 ”——– 201170-78, продукт  ќƒј - “” 113-03-13-30-85 .

2.7. —ера техническа€ молота€ должна отвечать требовани€м √ќ—“ 127-78 (с изменением є 1) и и м е т ь следующий зерновой состав: остаток на сите с разме≠ ром €чеек 0,14 мм - не более 3%, 0,071 мм - не б о ≠ лее 4% .

ѕри 119∞— сера плавитс€ и превращаетс€ в легко подвижную жидкость ж елтого цвета, в€зкость которой измен€етс€ с повышением температуры (в д и а п а зо н е 120-154∞— в€зкость серы составл€ет 0,011-0,0066 ѕас) .

2.8. —ополимер процесса доочистки сточных в о д (ѕ ƒ — ¬ ) - технологический промышленный отход, полу≠ чаемый в результате промывки технологических аппа ратов, фильтров, прошедший через сита при коагул€ции латексных стоков на локальных цеховых очистите л € х при производстве каучуков марок — ћ —-30 ј –   и — ћ —-30 ј –  ћ -27. ѕƒ—¬ обводнен, дол€ воды состав≠ л€ет 40-55% массы .

ќбезвоженный ѕƒ—¬ должен отвечать требовани€м “ ” 38 30311-85 и иметь следующий химический состав (% м ассы ): сополимер - 40-53, масло ѕЌ-6  - 39-49, зола - 8-11 .

2.9. ѕервичный отход производства полистирола -полистирольна€ пыль (ѕ — ) - порошок белого цвета с раз≠ мером частиц менее 6,3*10"Ѓ м. ќбразуетс€ в процессе очистки маточного раствора, отдел€емого от суспензи≠ онного полистирола на центрифугах, и должен и м е т ь влажность 6-8%, плотность 1040-1060 кг/м3, насыпную плотность 680-740 кг/м3 .

2.10. ѕервичные отходы производства поливинилхло≠ рида (ѕ ¬ ’ ): фильтрационный кек (‘   ) - порошок от светло-розового до коричневого цвета со степенью де≠ полимеризации 12-20%, образующийс€ в процессе очист≠ ки маточного раствора, отделенного от кондиционного поливинилхлорида на центрифугах, и отсев поливинил хлорида, образующийс€ в процессе рассева высушенно≠ го полимера на мельничных ситах и представл€ю ип^й собой белый порошок с размером зерен (6,3t-63)-10 м .

ѕо физико-химическим свойствам отсев должен соот ветствовать требовани€м √ќ—“ 14332-78 .

2.11. ƒревесный гидролизный лигнин (ƒ √ Ћ )- отход спиртового и дрожжевого производства, получав м ы й при переработке хвойных и лиственных пород древеси≠ ны методом гидролиза разбавленной серной кислот о й, должен иметь плотность 1359-1400 кг/м3, насып н у ю плотность 300-350 кг/м3. Ќар€ду с ƒ√Ћ рекомендуетс€ примен€ть гидролизную муку .

2.12*  убовые остатки дистилл€ции фталевого ангид≠ рида (ќ ‘ ј ) представл€ют собой сухой мелкий порошок или глыбы аморфного материала, образующиес€ в про≠ цессе очистки фталевого ангидрида CgHyOjOT приме с е й хинона в дистилл€ционной колонне. ќни должны иметь плотность 1400-1420 кг/м3, насыпную плотность 700 кг/м3. √лыбы ќ‘ј необходимо размалывать и про≠ сеивать через сито с отверстием Gt071 мм .

2.13.  аменные угли малой степени метаморфиз м а марки ƒ (молодые, длиннопламенные - ƒ ” ) перед при≠ менением необходимо размалывать и просеивать через сито с отверсти€ми 0,071 мм .

2.14. ѕолиэтиленовый воск (ѕ Ё ¬ ) должен отвечать требовани€м “” 38 302116-81 и “ ” 6-05-1837-82 (м ар ≠ ка Ќ ћ ѕ Ё-3) .

Ц  Ц  Ц

 ќ¬  200/300 ѕ— (1 -2 )  ќ¬  120/200 ƒ√Ћ (15-40) ѕ— (1-2) ќ‘ј (5-35) ѕ¬’ (1-2) ƒ√Ћ (10-35) ѕ¬’ (1 -2) ќ‘ј (5-30)

Ц  Ц  Ц

97-97,5

Ц  Ц  Ц

- 58-84 ƒ-4, ƒ-5 Ч 63-94 Ч <

Ц  Ц  Ц

3.8.  ќ¬ на основе каменноугольной смолы, ƒ — “, серы, дегтей, ѕ— и комплексных добавок должны от≠ вечать требовани€м, приведенным в табл.2 .

3.9. “ребовани€ к  ќ¬, полученным на основе в€з≠ ких дорожных битумов и √1ƒ—¬, приведены в табл.« .

«Ћќ. “ребовани€ к  ќ¬ на основе битумов и ѕЁ¬ приведены в табл.4 .

3.11. ќрганоминеральные смеси и органобетон н а основе  ќ¬ должны удовлетвор€ть т р е б о в а н и € м √ќ—“ 9128-84 дл€ гор€чих и теплых асфальтобетонных смесей соответствующих марок .

3.12. ѕри использовании  ќ¬-«ќ, полученного на основе битумного сырь€ и серы, остаточна€ пористость органобетона не должна превышать 3%, а водонасыщение должно быть в пределах 1-2,5% .

3.13. ќрганобетоны, приготовленные с использова нием  ќ¬-45 и  ќ¬-60, полученных на основе битум ного сырь€ и ƒ — “, должны отвечать следующим тре бовани€м .

Ц  Ц  Ц

__ _ 50 10

Ц  Ц  Ц

4.1. ƒл€ приготовлени€  ќ¬ на основе б и ту м н о го сырь€ и различных добавок (ƒ—“, нефт€ного асфаль тита, м€гчител€ ј—ћ√, серы, ѕј¬), а также на осно≠ ве каменноугольной смолы, ƒ —“ или серы можно ис пользовать любую обогреваемую емкость, оборудован≠ ную механической мешалкой, в том числе битумные котлы и реакторы бескомпрессорных установок (напри≠ мер, типа “-30 9). ѕлощадь горловины емкости должна быть не менее 0,3 м^.  рышка емкости должна открыватьс€ полностью, обеспечива€ свободную загрузку ма≠ териалов. Ќа крышке необходимо предусмотреть неболь≠ шие герметично закрывающиес€ клапаны, служащие дл€ замера уровн€ и отбора проб сырь€ и готового  ќ¬ .

4.2. —ырье (гудрон) или каменноугольную смолу за≠ гружают в емкость на 0,7 ее объема. ƒ—“, нефт€ной асфальтит, м€гчитель ј—ћ√, серу, выполн€ющие р оль зародышей дисперсной фазы  ќ¬, дозируют по м а с с е без предварительного растворени€ и нагрева .

4.3. “емпература битумного сырь€ и каменноуголь≠ ной смолы при приготовлении  ќ¬ должна быть в пре≠ делах, указанных в табл.6 .

“аблица 6

Ц  Ц  Ц

4.4. ƒл€ получени€  ќ¬ компоненты перемешивают до однородного состо€ни€. ¬о избежание образовани€ в рабочем котле пленки полимера ƒ —“ на поверхно с т и  ќ¬, полученного на основе каменноугольной смолы,не≠ обходимо перемешивать его в течение 5 мин каж д ые полчаса .

4.5.  ќ¬ считают однородным, если на стекл€нно й палочкег извлеченной из гор€чего в€жущего (при тем пературе приготовлени€), не обнаруживают комоч к о в, крупинок, сгустков, а  ќ¬ стекает с нее непрерывно .

4.6. ¬рем€ приготовлени€  ќ¬ зависит от содержа≠ ни€ наполнител€ и его свойств, в€зкости материал о в, используемых дл€ дисперсионной среды, и технических характеристик смесител€. Ёто врем€ устан авли ва ю т в каждом конкретном случае путем приготовлени€ конт≠ рольной партии в производственных услови€х и прини≠ мают его в последующем за нормативное .

4.7. ¬€жущее рекомендуетс€ использовать сразу пос≠ ле приготовлени€ .

4.8. –екомендуемое врем€ выдерживани€ в битум ном котле при рабочей температуре:  ќ¬ с серой - не более 2 ч,  ќ¬ на основе каменноугольной смолы и ƒ —“ - 4 ч, все остальные  ќ¬ - не более одной рабо≠ чей смены .

 ќ¬ на основе битумного сырь€, жидких б и т у м о в, ƒ—“, асфальтита, м€гчител€ ј—ћ√, каменноугольн о й смолы и ƒ — “ или ѕ— при 60∞— можно хранить в течение длительного времени. ѕеред применением их необ≠ ходимо разогреть до рабочей температуры, перемешать и проверить однородность .

 ќ¬ на основе битумного сырь€ и серы и трехком≠ понентные  ќ¬ на основе каменноугольных смол и дер≠ тей длительно хранить не рекомендуетс€ .

4.9. ƒозировочные устройства, битумопроводы, н а≠ сосы, смесители, используемые дл€ приготовлени€  ќ¬, должны быть обеспечены системой паро-, м асло- или электрообогрева. ¬се системы до начала производства работ прогревают .

4.10. ќборудование дл€ приготовлени€  ќ¬ с и с ≠ пользованием серы и смесей на их основе должно быть изготовлено из металлов, не подверженных коррозии .

4.11. ƒл€ приготовлени€  ќ¬ на основе в€зких би гумов марок ЅЌƒ и сополимера ѕƒ—¬ необходимы ем ≠ кость дл€ хранени€ сополимера, смесительна€ установ≠ ка, битумные котлы, емкости дл€ разжижителей и го ≠ тового  ќ¬ .

¬ качестве смесительной установки рекомендует с € использовать серийно выпускаемую отечественной промышленностью мешалку циклического действи€ мар к и —ћ-486≈-07-00.000 вместимостью 3 м3. »спользование такой мешалки дл€ приготовлени€  ќ¬ позвол€ет о б е ≠ спечить работу одной асфальтосмесительной установки производительностью 25 т/ч. ѕри большей м о щ н о с т и јЅ« необходимо устанавливать несколько мешалок или мешалку большей вместимости, которую можно изгото≠ вить в производственных услови€х. –екомендуема€ ско≠ рость вращени€ вала мешалки - 200 об /мин .

4.12. “ехнологический процесс приготовлени€   ќ ¬ на основе в€зкого битума марки ЅЌƒ включает подачу в смеситель в прин€тых соотношени€х этого битума при рабочей температуре и сополимера ѕƒ—¬ при тем ≠ пературе окружающего воздуха и их перемешивание до получени€ однородной смеси. ќднородность  ќ¬ опре дел€ют в соответствии с п.4.5. —ополимер ѕƒ—¬ за гружают в см еситель с помощью грейферного погруз чика или питател€ шнекового типа .

√отовое  ќ¬ перекачивают из смесител€ в рабочий битумный котел, температура  ќ¬ доводитс€ до рабо чей .

ƒл€ снижени€ пенообразовани€ при приготовле н и и  ќ¬ рекомендуетс€ примен€ть кремнийорганические по≠ лимеры типа ѕћ—-200ј (“ ” 13032-77 с изменен и е м є 1) из расчета 1-2 капли на битумный котел или сме≠ ситель .

≈сли при приготовлении такого типа  ќ¬ отсутст вует битум требуемой в€зкости, то примен€ют разжи жители (см.п.2.1), которые подают в смесительную ус ≠ тановку при их рабочей температуре (дл€ нефт€но г о шлама - 6 0-7 0∞— ), затем ввод€т сополимер ѕƒ—¬ и вер перемешивают до получени€ однородной смеси. Ёту смесь подают в рабочий котел, заполненный на 0,7 объ≠ ема в€зким битумом, и окончательно перемешивают пу≠ тем циркул€ции по схеме "битумный котел - насос - битумопровод - битумный котел". —оотношение разжижител€ и сополимера ѕƒ—¬ - 1:1.  оличество чистого сополи мера в приготовленном  ќ¬ должно с о о т в е т с т в о в а т ь данным табл.1*

4.13. ѕодбор состава  ќ¬ осуществл€ют лаборатор≠ ным путем в соответствии с теоретическими положени≠ €ми (с м.п.1.7 ), а в процессе производства контролиру≠ ют содержание компонентов с помощью расходомеров и других мерных устройств .

4.14. ƒопустимое врем€ выдерживани€  ќ¬ с ѕƒ—¬ при рабочих температурах - не более одной смены .

4.15.  ќ¬ на основе в€зких битумов и ѕЁ¬ гото в€т в битумном котле .

¬ котел с помощью подъемного устройства загружа≠ ют куски, глыбы, блоки ѕЁ¬, а затем подают бит у м, нагретый до рабочей температуры, и перемешивают до полного растворени€ воска. —пуст€ 1 ч после переме шивани€ провер€ют  ќ¬ на однородность .

ѕосле растворени€ воска в€жущее дополнительно пе≠ ремешивают в течение 1 ч методом перекачки битум ным насосом "на себ€" .

4.16. √отовое  ќ¬ допускаетс€ хранить в котле при рабочей температуре не более 6 ч; при более д ли тель≠ ном хранении (но не более 1 с у т) температура должна быть не выше 100∞— .

4.17. ƒл€ приготовлени€  ќ¬  асфальтобетонный за≠ вод или базу по производству органических в€жущ и х следует обеспечить емкост€ми или закрытым складом дл€ хранени€ полимеров ѕ— и ѕ¬’; ƒ√Ћ, ќ‘ј. ƒ ”, мель≠ ницей —ћ -14 (с ћ - 1 3 б )д л € измельчени€ наполнителе й, сушильным барабаном дл€ высушивани€ ƒ√Ћ, дозатора≠ ми, шнековым питателем дл€ подачи полимеров и н а ≠ полнителей в битумный котел .

Ѕитумный котел должен быть оборудован вертикаль≠ но установленной мешалкой пропеллерного или лопает ного типа с мощностью двигател€ 25 к¬т/ч .

ѕараметры мешалки должны обеспечивать турбулентность потока в м е ст е введени€ полимера и наполните≠ л€ при тем пературах 100-120∞— .

4*18. “ ехн ологи € производства  ќ¬ , содержащего ѕ—, включает обезвоживание каменноугольных в€жу щих при 100-110∞— и введение полимера в каменно угольны е в€жущие при непрерывном перемешива н и и при 105 -11 5 ∞C f если использую т дегти марок ƒ -4 и ƒ-5, и при 115-120∞—, если использую т д е го т ь марки ƒ -6 .

4.19* ѕ родолж ительность перемешивани€ д егт еп о л и ≠ мерных в€жущих при указанных температурах состав л € е т 60-70 мин .

4.20. ќ птимальное содержание ѕ— в дегт€х необхо≠ димо устанавливать экспериментально в лаборатор и и на јЅ«, соблюда€ при этом те м п е р а т у р н о -в р е м е н н о й режим производства дегтеполимерны х в€жущих .

4*21. ѕри использовании жидких дегтей целесооб разно вводить в них ѕ— в количестве 2-3% массы и окисл€ть суспензию полистирола при 160-180∞—. ѕро^ц есс терм оокислени€ ведут до достижени€ в€зкости =80ь200 с. ѕ родолж ительность процесса устанавливаю т экспериментально .

4.22. “ ехн ологи € производства  ќ¬ , с о д е р ж а щ и х комплексные добавки - полимер и активный дисперсный наполнитель, вклю чает обезвоживание каменноугольных в€жущ х при 100-110∞—; введение в к а м е н н о у г о л ь н о е в€жущее ѕ— или первичных отходов производства ѕ¬’ (о т с е в а ‘   ) в количестве 1-2% массы при непрерыв ном перемешивании в течение 25-35 мин при 110-12093;

введение в полученное дегтеполим ерное в€жущее по рошкообразного наполнител€ (ƒ √ Ћ, ќ‘ј, ƒ ” ) с после≠ дующим перемешиванием в течение 30-40 мин (при не≠ обходимости  ќ ¬  перекачивают в расходный к о т е л ) .

4.23.  ќ¬  можно хранить в битумных котлах в те≠ чение 1 сут при тем пературе не выше 7 0∞— .

5. ќ бласть применени€   ќ ¬

5.1 Х  ќ¬ на основе битумного сырь€ или б и т у м о в марки ћ√ќ 70/130, ћ√ќ 130/200 и ƒ—“ ( ќ¬-45 и  ќ¬-60) рекомендуетс€ примен€ть при строительстве дорожных покрытий на дорогах не выше Ў категории во всех дорожно-климатических зонах, особенно в рай≠ онах с резко континентальным климатом и при повы шенных динамических воздействи€х на покрытие .

5.2.  ќ¬ на основе битумного сырь€, ѕј¬, нефт€ ного асфальтита или м€гчител€ ј—ћ√, отвечающие тре≠ бовани€м √ќ—“ 22245-76, а также  ќ¬ на основе в€зких битумов и √ў—¬ ( ќ¬-30,  ќ¬ 200/300,  ќ¬ 130/200,  ќ¬ 90/130,  ќ¬ 60/90,  ќ¬ 40/60) рекомендуетс€ исЧ пользовать нар€ду с битумами аналогичных марок j  ќ¬ с ѕƒ—¬ - в услови€х резко континентального климата и по≠ вышенных динамических воздействий на покрытие;  ќ¬-30 использовать аналогично битумам марок ЅЌƒ 200/300 и ÷√ 130/200 .

5.3.  ќ¬ на основе каменноугольной смолы и ƒ — “ ( ќ¬ -35,  ќ¬ -40) рекомендуетс€ использовать при устройстве нижних и верхних слоев дорожных покрытий в тех же услови€х, что и дегтебетонные смеси, отве чающие требовани€м √ќ—“ 25877-83 .

5.4.  ќ¬ на основе ƒ—“, битумного сырь€, жидких битумов или каменноугольной смолы, а также  ќ¬ на основе в€зких битумов и сополимера ѕƒ—¬ ( ќ¬ - 45,  ќ¬-60,  ќ¬ -35,  ќ¬ -40,  ќ¬ 200/300, ќ¬ 1«—»200) могут быть также использованы в качестве в€жу щ и х дл€ поверхностной обработки .

5.5.  ќ¬ на основе битумного сырь€ и серы ( ќ¬-30) рекомендуетс€ примен€ть в нижних сло€х дорожных по≠ крытий, а при условии обеспечени€ остаточной пористо≠ сти менее 3% - в верхних сло€х покрытий на д о р о г а х не выше III категории;  ќ¬ на основе каменноугольной смолы и серы ( ќ¬  200/300) - в нижних сло€х д о ≠ рожных покрытий .

5.6.  ќ¬ на основе битумов и ѕЁ¬ (  ќ¬ 90/130,  ќ¬ 60/90,  ќ¬ 40/60,  ќ¬ 30/40) рекомендуетс€ при≠ мен€ть дл€ устройства покрытий на перекрестках, о с ≠ тановочных площадках городского транспорта, уклонах, участках наиболее частого торможени€ .

5.7.  ќ¬  на основе дегтей и ѕ— ( ќ¬  80420,  ќ¬  120/200) разрешаетс€ примен€ть дл€ устройства верхних и нижних слоев покрытий на дорогах ѕ -1” ка≠ тегорий. ƒегтеполимербетонные смеси II и III м а р о к следует примен€ть дл€ устройства покрытий на доро гах не выше Ў категории. ѕористый дегте поли мербе тон на этих  ќ¬  рекомендуетс€ дл€ устройства ос≠ нований и нижних слоев покрытий на дорогах ѕ -1” ка≠ тегорий .

5.8.  ќ¬  80/120 и  ќ¬  200/300 на основе камен≠ ноугольных дегтей, ѕ— или комплексных добавок реко≠ мендуетс€ примен€ть в качестве в€жущих дл€ приготов≠ лени€ черного щебн€ в установках,  ќ¬  120/200 и  ќ¬  200/300 - дл€ поверхностных обработок. ¬ пос леднем случае  ќ¬  разжижают дегт€ми марок ƒ-1,ƒ-2 или ƒ -3 до получени€ в€жущих, характеризующихс€ ус^ ловной в€зкостью — У 1 2 0 s 0 0 с .

-2

6. ќсобенности технологии приготовлени€ органоминеральных смесей с использованием  ќ¬ и устройства покрытий и других конструктивных слоев дорожных одежд 6 ƒ. »спользуемые дл€ приготовлени€ органомине ральных и дегтеполимербетонных смесей минеральны е материалы по свойствам и зерновому составу должн ы удовлетвор€ть соответственно требовани€м √ќ—“ 9128-84 и √ќ—“ 25877-83, а также требовани€м к каждому конкретному материалу: щебень и гравий - требовани€м √ќ—“ 8267-82,√ќ—“ 10260-82,√ќ—“ 3344-83,√ќ—“8268-82;

песок - √ќ—“ 8736-77; минеральный порошок √ќ—“ 16557-78 .

61.2. ўебень дл€ поверхностной обработки и дл€ при≠ готовлени€ черного щебн€ должен отвечать требовани €м ¬—Ќ 123-77 и —Ќиѕ 3.06.03-85 .

6.3. ¬ основу проектировани€ составов органобето≠ на с использованием  ќ¬, полученного на основе би ≠ тумного сырь€ (— Ѕ ) и серы, заложен принцип сохране≠ ни€' посто€нства объема в€жущего, т.е. независимо от количества серы в —Ѕ общий суммарный объем   ќ ¬ должен быть равен объему —Ѕ в органобетоне без д о ≠ бавки серы. —облюдением этого услови€ обеспечивает≠ с€ оптимальна€ порова€ структура органобетона на ос≠ нове —Ѕ и серы .

6.4. —меси на  ќ¬ всех видов следует приготавли≠ вать в асфальтосмесител€х, оборудованных лопастными мешалками с принудительным перемешиванием, в соот≠ ветствии с режимами перемешивани€, прин€тыми д л € теплых или гор€чих смесей (в зависимости от в€зко сти   ќ ¬ ). —меси на  ќ¬, маркируемых по температу≠ ре разм€гчени€ ( ќ¬-45,  ќ¬-60,  ќ¬-30,  ќ¬   - 35 и  ќ¬ -45), следует приготавливать при температурах 140-160∞— .

6.5. “емпература смеси с  ќ¬ на основе в€зко г о битум а, ѕƒ—¬ или ѕЁ¬ при выпуске из с м е с и т е л € должна быть на ё -15∞— выше рекомендуемых дл€ го р€чих асфальтобетонных смесей √ќ—“ 9128-84 .

6.6. ѕокрыти€ из органоминеральных и дегтеполи мербетонных смесей с использованием  ќ¬ следует устраивать в соответствии с "–уководством по строи≠ тельству дорожных асфальтобетонных покрытий" (ћ. :

“ранспорт, 1978) и —Ќиѕ 3.06.03-85 .

6.7. ѕри строительстве покрытий из смесей с исполь≠ зованием  ќ¬, полученных на основе битумного сырь€ и ƒ — “, а при необходимости и ѕј¬, а также битумно≠ го сырь€ и серы, толщину сло€ смеси следует назна чать соответственно на 30-35 и на 5-10% больше про≠ ектной, так как они характеризуютс€ более высоким ко≠ эффициентом уплотнени€. ѕри ручной укладке сме с е й на основе  ќ¬ с серой толщина укладываемого с л о € должна быть больше проектной на 15-20% .

6.8. Ёффективное уплотнение смесей на  ќ¬ с ƒ — “ достигаетс€ при температурах от 90 до 35∞—; на  ќ¬ с серой - не ниже »—п—; на  ќ¬ с ѕƒ—¬ - на 1 0 4 5 ^ ниже температуры уплотнени€ традиционных асфальто бетонных смесей на битумах той же в€зкости; на  ќ¬  на основе дегтей - при 70-110 — .

6.9. ”плотнение конструктивных слоев из органомине≠ ральных смесей, приготовленных на основе би тум н ого сырь€ и серы, следует начинать немедленно после ук≠ ладки смеси, не допуска€ ее остывани€ .

ѕри уплотнении таких смесей число проходов всех видов катков может быть уменьшено на 20-25% по срав≠ нению с уплотнением обычных асфальтобетонных с м е ≠ сей .

6.10. —меси на  ќ¬  на основе дегтей рекоменду≠ етс€ уплотн€ть 5-7 проходами легк ого и 10-14 прохо дам и т€желого катков,

6.11. ¬ысокое качество продольных швов покрыти€ обеспечиваетс€ в том случае, когда укладываемые по≠ лосы асфальтобетона на  ќ¬, в состав которого вхо дит полимер (ƒ — “, ѕ ƒ —¬), в месте сопр€жени€ полос не укатывают на ширину 15-20 см с каждой стороны до момента уплотнени€ стыка т€желым катком .

6.12. ѕокрыти€ из смесей на  ќ¬ , получаемых на основе дегтей, а также смесей на  ќ¬, в состав к о ≠ торых входит ƒ — “, рекомендуетс€ устраивать в сухую погоду при температуре воздуха не ниже минус 15∞— .

ѕри температурах воздуха ниже 5∞— работы произ≠ вод€т в соответствии с положени€ми "–уководства по строительству дорожных асфальтобетонных покр-ытий" .

6.13. ѕри приготовлении черного щебн€ на  ќ¬  80/120 и  ќ¬  200/300 ориентировочный расход этих в€жущих составл€ет 1,5-4% массы щебн€ с зе р ≠ нами крупнее 15 мм и 1,5-5% с зернами мельче 15 мм .

“емпература перемешивани€ щебн€ с  ќ¬  дол ж н а быть в пределах 105-115∞— .

6.14. ќриентировочный расход  ќ¬  130/200 и  ќ¬  200/300 дл€ одиночной поверхностной обработ к и должен составл€ть 1,2-1,6 л на 1 м^. “емпература в€≠ жущих при розливе должна быть в пределах 90-100∞— .

6.15. ќриентировочный расход  ќ¬-45,  ќ¬-60,  ќ¬ -35 и  ќ¬ -40 дл€ поверхностной обработки дол≠ жен составл€ть 0,7-0,9 л на I м^ при температуре роз≠ лива 130-150∞—; при этом щебень с зернами 5-15 мм следует предварительно обрабатывать 1,5%  ќ¬, разо≠ гретого до 130-150∞—, в смесительной установке при нудительного действи€ .

7. “ехнический контроль

7.1. ѕри использовании  ќ¬ необходимо контрол€ ровать:

качество исходных компонентов,  ќ¬ и материала, полученного на основе  ќ¬;

процессы приготовлени€  ќ¬ и смесей на их осно≠ ве, а также технологию укладки и уплотнени€ смесей .

7.2.  ачество битумов и битумного сырь€ должно соответствовать требовани€м √ќ—“ 22245 - 76 и “” 38 101582-75, каменноугольной смолы - ќ—“ 14-62-80, дегтей - √ќ—“ 4641-80 .

7.3. ƒ—“, нефт€ной асфальтит, м€гчитель ј—ћ√, се≠ ру, первичные отходы ѕ¬’ и полистирола, сополимер ѕƒ—¬, ѕЁ¬, ѕј¬ и др. следует принимать по данным завода-поставщика, обраща€ особое внимание на харак≠ теристики этих продуктов, указанные в разд.2 насто€ щих ћетодических рекомендаций Х

7.4.  ачество  ќ¬ необходимо провер€ть при при≠ готовлении каждой новой партии в соответствии с раэд.« насто€щих ћетодических р е к о м е н д а ц и й, √ќ—“ 22245-76, √ќ — “ 11955-82 и √ќ—“ 4641-80. ”слов≠ ную в€зкость или глубину проникани€ иглы при 25∞—  ќ¬ определ€ют один раз в смену. √лубину проникани€ иглы  ќ¬ определ€ют по √ќ—“ 11501-78 (— “ — Ё ¬ 3658-82), условную в€зкость - по √ќ—“ 11503-74, количество ис≠ парившегос€ разжижител€ - по √ќ—“ ÷504-74, раст€ жимость - по √ќ—“ 11505-75, температуру разм€гче ни€ - по √ќ—“ 11506-73, температуру хрупкости - по √ќ—“ 11507-7 (— “ — Ё ¬ 5031-85), температуру вспыш≠ ки - по √ќ—“ 4333-48, изменение температуры разм€г≠ чени€ после прогрева - по √ќ—“18180-72 и √ќ—“ 11506-73, сцепление с мрамором или песком - по √ќ—“ 11508-74, эластичность - по “ ” 1669-84 .

7.5. ¬ процессе приготовлени€ смесей контродиру ют температуру нагрева  ќ¬ (через каждые 2-«ч),ми≠ неральных материалов и смеси при выгрузке из сме сител€ .

7.6.  ачество готовой смеси нужно провер€ть в ла≠ боратории в соответствии с требовани€ми разд.« нас≠ то€щих ћетодических рекомендаций, √ќ—“ 9 1 2 8 -8 4 или √ќ—“ 25877-83, по методикам √ќ—“ 12801-84, дл€ чего необходимо отбирать одну пробу в смену из каж≠ дого смесител€ .

7.7. ѕри устройстве покрыти€ следует контролиро вать температуру смеси при выгрузке в бункер асфаль≠ тоукладчика, толщину уложенного сло€, качество ул лотнени€ (особенно в местах сопр€жени€ полос), ров ность готового покрыти€ .

7.8. √отовое покрытие должно отвечать требовани€м —Ќиѕ 3.06.03-85.  ачество покрыти€ контролируют по результатам испытани€ вырубок (кернов) .

8. “ранспортирование и хранение материалов

8.1. “ранспортируют и хран€т в€зкие дорожные неф≠ т€ные битумы, сырье дл€ их производства и дегти в соответствии с требовани€ми √ќ—“ 1510-84 .

8.2.  аменноугольную смолу транспортируют в тер≠ моцистернах или в специальных железнодорожных ц и с≠ тернах с нижним сливом или универсальным с л и в н ы м устройством, а хран€т в закрытых обогреваемых емко≠ ст€х, исключающих попадание механических примесей и воды .

8.3. ƒ — “ массой 8-20 кг, упакованный в неокрашен≠ ную полиэтиленовую пленку, а затем в четырехслойные бумажные мешки по √ќ — “ 2226-75, транспортируют все≠ ми видами транспорта, обеспечивающими защиту е го от загр€знени€, действи€ пр€мых солнечных лучей и а т ≠ мосферных осадков, “ерм оэластопласт, упакованный в мешки, хран€т в штабел€х высотой не более 1,2 м в сухом, неогнеопас≠ ном помещении при температуре не выше 30∞— .

8.4. Ќефт€ной асфальтит и м €гчитель ј— ћ √ тран спортируют и хран€т в полиэтиленовых мешках и л и крафт-мешках .

8.5. Ќа территории јЅ« мешки с ƒ — “, нефт€ным а с≠ фальтитом и м€гчителем ј—ћ√ хран€т в закрытых складских помещени€х или под навесом, не допус к а € намокани€ материала .

8.6. ѕј¬ транспортируют в обогреваемых ж елезн о ≠ дорожных цистернах или металлических бочках вмести≠ мостью 200 кг. ѕоступившие на јЅ« в цистернах ѕј¬ хран€т в обогреваемой герметически^ закрытой емкости, снабженной нижним сливом, а бочки с ѕј¬ хран€т в складских помещени€х или под навесом .

8.7. ћ олотую серу транспортируют и хран€т в п€тишестислойных битуминированных мешках (√ќ—“ 2226-75) парти€ми по 20 и 40 кг* ѕо согласованию с потреби тен€ми молотую серу допускаетс€ упаковывать в м€г≠ кие резинокордные контейнеры .

ќткрытое складирование серы не допускаетс€, т а к как при этом ухудшаетс€ качество серы из-за ее за гр€знени€ посторонними примес€ми. ѕри открытом хра≠ нении увеличиваетс€ влажность серы, что приводит к повышению ее кислотности* ќборудование, используемое дл€ перемещени€ серы, в местах выделени€ пыли должно быть полностью ук рыто; из-под укрыти€ должен быть обеспечен о т с о с воздуха. ¬ысота перепадов материала при перегрузках должна быть минимальной .

8.8. ѕƒ—¬ транспортируют автомобил€ми-самосва нами с герметично закрытым кузовом, хран€т также в герметично закрытых емкост€х .

8.9. ѕорошкообразные отходы производства ѕ¬’ и полистирола транспортируют и хран€т в бумажных меш≠ ках по 20 кг. Ќа территории јЅ« мешки хран€т в з а ≠ крытых складских помещени€х или под навесом. ƒ ре≠ весный гидролизный лигнин, отходы фталевого ангид рида и длиннопламенный у го л ь транспортируют ж е л е з≠ нодорожным и автомобильным транспортом - навалом .

Ќа территории јЅ« их хран€т в закрытых склад с к и х помещени€х .

8. 1 0. ≈мкости дл€ приготовлени€ и хранени€  ќ¬  сообщаютс€ герметичными трубопроводами. Ќасосы дл€ перекачки  ќ¬  по трубам устанавливают в бетониро≠ ванных при€мках, расположенных ниже дна е м к о с т е й, которые должны иметь уклон в сторону насосов .

ѕриготовленные  ќ¬  следует хранить в битумохра нилищах отдельно по маркам .

8.11. ѕЁ¬ транспортируют без упаковки всеми вида≠ ми транспорта обеспечивающего сохранность воска и его защиту о г влаги, загр€знений, или в бумажных и полиэтиленовых мешках парти€ми по 20-40 кг .

9. “ехника безопасности

9.1. ѕри проектировании базы по приготовпе н и ю  ќ¬ следует предусматривать элементы герметизации технологических процессов. ѕри изготовлении  ќ¬ не≠ обходимо руководствоватьс€ "ѕравилами техники б е з ≠ опасности при строительстве, ремонта и содержании ав≠ томобильных дорог" (ћ.: “ранспорт, 1978) t "ѕравила≠ ми безопасности в коксохимической промышленности" (ћ.: ћеталлурги€, 1970) и ¬—Ќ 59-68 .

9.2. ѕри изготовлении  ќ¬ обслуживающий персо нал должен быть обеспечен спецодеждой, индивидуаль≠ ными средствами защиты (респираторами, рукавицами, защитными очками и др.)в соответствии с типовы м и отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты ра≠ бочим и служащим, зан€тым на строительных, строи≠ тельно-монтажных и ремонтно-строительных работах .

9.3. ”становки, оборудованные электронагреватель≠ ными устройствами, должны соответствовать требова≠ ни€м √ќ—“ 12.2.007.0-75.  ласс защиты человека от поражени€ электротоком - первый .

9.4. Ёлектронагревательные элементы битумных кот≠ лов при приготовлении в€жущего должны быть исправ≠ ны и полностью погружены в в€жущее .

9.5. ѕри изготовлении  ќ¬ концентраци€ вред н ы х веществ в воздухе рабочей зоны не должна превышать предельно допустимую (ѕ ƒ   ) .

 онтроль за ѕƒ  осуществл€етс€ местным отделе≠ нием санэпидстанции по техническим услови€м є1918-78, утвержденным √лавным государственным санитар н ы м врачом ———– 20 €нвар€ 1978 г .

9.6. ¬ помещени€х должны быть питьева€ вода, ап≠ течка с медикаментами дл€ оказани€ первой помощи и необходимый противопожарный инвентарь .

9.7. ѕеред началом работ с применением  ќ¬ не обходимо провести инструктаж по безопасным методам работы и оказанию первой помощи .

9.8. ѕри изготовлении  ќ¬ следует учитывать, что некоторые их компоненты €вл€ютс€ горючими вещест вамп, поэтому складские площадки и склады необходи≠ мо оснащать стационарными системами пожаротушени€ .

«апрещаетс€ применение всех видов откры того огн€.ћ еста хранени€ горючих веществ должны бы ть ограждены и снабжены предупредительными надпис€ми "ќ гнеопас≠ но", "  ури ть запрещено" и т.д .

„тобы исключить возмож ность взрыва при использо≠ вании дл€ приготовлени€  ќ¬ взрывоопасных веществ (ќ‘ј, серной пы ли), емкости дл€ их хранени€ н еоб х о ≠ димо оборудовать предохранительными взрывными м ем ≠ бранами, рассчитанными на максимально допустимое из≠ быточное давление. ¬ определенных точках т е х н о ло ги ≠ ческой линии приготовлени€  ќ¬ целесообразно уста новить автоматически действующие приборы, подающие сигнал о превышении допустимого максимума темпера туры и давлени€ .

¬се противопожарные меропри€ти€, осущ ествл€емы е на јЅ«, подлежат согласованию в местном о т д е л е н и и √ оспожнадзора .

’арактеристики горючих компонентов  ќ¬ приведе≠ ны в та б л.7 .

9.9. ѕри загорании  ќ¬ или его компонентов их сле≠ дует тушить песком, кошмой, специальными порошками, углекислы м газом, паром, составом —∆Ѕ, распыленной водой, пенным огнетуш ителем .

9.10. ѕри использовании дл€ приготовлени€  ќ¬ вред≠ ных веществ (ѕ ј¬, серы, каменноугольной смолы, д е г тей и др.) необходимо выполн€ть общие требовани€ по технике безопасности, изложенные в √ќ—“ 12.1.007-76, а также требовани€ по технике безопасности, изложен≠ ные в действующей нормативно-технической документа≠ ции на каждый материал .

“аблица 7

Ц  Ц  Ц

^¬зрывоопасна серна€ пыль, Ќюкний предел взры воопасности серной пыли фракции 850 мкм - 2,3 г/м .

хх)ѕредел взрываемости смеси паров ќ‘ј с воздухом при нормальных услови€х - 1,7-10,4, аэровзвеси-54-357 .

ххх)ѕри хранении накапливает статическое электриче≠ ство .

9.11. ѕри работе с вредными веществами дл€ защи≠ ты открытых участков кожи, слизистой оболочки глаз, дыхательных путей и кишечно-желудочного тракта не≠ обходимо работать в спецодежде, спецобуви и исполь зовать индивидуальные предохранительные приспособле≠ ни€, выдаваемые бесплатно согласно отраслевым нормам .

Ц  Ц  Ц

6. ќсобенности технологии приготовлени€ органомлнеральных смесей с использованием  ќ¬ и устройства покрытий и других конструктивных слоев дорожных о д е ж д

7. “ехнический к он тр о ль

Ц  Ц  Ц






ѕохожие работы:

ЂISSN 2075-8545 ЌјЌќ“≈’ЌќЋќ√»» ¬ —“–ќ»“≈Ћ№—“¬≈ 2012ХToм 4 Хє 6 научный »нтернет-журнал NANOTECHNOLOGIES IN CONSTRUCTION 2012ХVol. 4Хє 6 A Scientific Internet-Journal NANOTEHNOLOGII V STROITELТSTVE 2012ХTom 4Хє 6 nauchnyj Internet-zhurnal Ћј”–≈ј“ ѕ–≈ћ»» –ќ——»…— »… —“–ќ»“≈Ћ№Ќџ… ќЋ»ћѕ-2010 Ћј”–≈ј“  ќЌ ”–—ј ¬ Ќќћ≈–≈: IN THE...ї

Ђ≤≤ ¬сеукрањнська науково-практична конференц≥€ ѕЋј“‘ќ–ћј 3. ‘≤ЌјЌ—ќ¬≈ «јЅ≈«ѕ≈„≈ЌЌя ѕ≤ƒ“–»ћ » "јктуальн≥ проблеми ≥нновац≥йного розвитку  Ћј—“≈–Ќќ√ќ ѕ≤ƒѕ–»™ћЌ»÷“¬ј кластерного п≥дприЇмництва в ”крањн≥"ѕЋј“‘ќ–ћј 3. ‘≤ЌјЌ—ќ¬≈...ї

ЂЁЋ≈ “–ќ“≈’ЌќЋќ√»„≈— »≈ ”—“јЌќ¬ » » »’ »—“ќ„Ќ» » ѕ»“јЌ»я ”чебное пособие дл€ студентов вузов “оль€тти 2002 PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version http://www.fineprint.com Ёлектротехнические установки и их источники питани€: ”чебное пособие дл€ вузов по спец. "ѕромышленна...ї

Ђќб утверждении схемы водоснабжени€  оломыцевского сельского поселени€  расногвардейского района до 2027 года ¬ цел€х исполнени€ ‘едерального закона от 07 декабр€ 2011 года є 416 "ќ водоснабжении и водоотведении" администраци€ района п о с т а н о в л € е т:1. ”твердить схем...ї

Ђ ќ–≈—“јЋ≈¬ јлександр √енадиевич —»—“≈ћј »Ќ‘ќ–ћј÷»ќЌЌќ… ѕќƒƒ≈–∆ » Ћ≈„≈ЅЌќ… » Ќј”„Ќќ… ƒ≈я“≈Ћ№Ќќ—“» ћ≈ƒ»÷»Ќ— ќ√ќ ”„–≈∆ƒ≈Ќ»я —пециальность 05.11.17 Ц ѕриборы, системы и издели€ медицинского назначени€ ј¬“ќ–≈‘≈–ј“ диссертации на соискание ученой степени кандидат...ї

ЂЎишанов ћихаил ¬алентинович ќѕ“»ћјЋ№Ќјя ќ–√јЌ»«ј÷»я “≈’ЌќЋќ√»„≈— ќ… —’≈ћџ  ќ —ќ¬ќ√ќ ѕ–ќ»«¬ќƒ—“¬ј 05.17.07 химическа€ технологи€ топлива и высокознергетических веществ ј¬“ќ–≈‘≈–ј“ диссертаци€ на соискание ученой степени кандидата технических наук г 1 но€ гт ћосква-2013 –абота выголжна на кафедре химической технолопга углеродных материалов –...ї

Ђ√ќ—“ 14340.3-69 ћ≈∆√ќ—”ƒј–—“¬≈ЌЌџ… —“јЌƒј–“ ѕ–ќ¬ќƒј ЁћјЋ»–ќ¬јЌЌџ≈  –”√Ћџ≈ ћ≈“ќƒџ »—ѕџ“јЌ»я »«ќЋя÷»» Ќј ЁЋј—“»„Ќќ—“№ »здание официальное Ѕ« 1 0 -9 8 »ѕ  »«ƒј“≈Ћ№—“¬ќ —“јЌƒј–“ќ¬ ћосква строительство под ключ ”ƒ  621.315.337.4.019.001.4:006.354 √руппа ≈49 ћ ≈ ∆ √ ќ — ” ƒ ј – — “ ¬ ≈ Ќ Ќ џ … —“јЌƒј–“ ѕ–ќ¬ќƒј ЁћјЋ»–ќ¬јЌЌџ≈...ї

Ђѕарко ¬ладимир Ћьвович –ј«–јЅќ“ ј ќѕ“»„≈— »’ —»—“≈ћ јѕќ’–ќћј“»„≈— »’ ќЅЏ≈ “»¬ќ¬ ƒЋя —≈–»…Ќќ√ќ “≈Ћ≈— ќѕќ—“–ќ≈Ќ»я 05.11.07 Ц "ќптические и оптико-электронные приборы и комплексы" јвтореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Ќовосибирск Ц 2013 –абота выполнена на ка...ї

ЂLM WPAM-2B –” ќ¬ќƒ—“¬ќ ѕќ Ё —ѕЋ”ј“ј÷»» ¬ышка передвижна€ несамоходна€ телескопического типа LM WPAM-2B-080 ј— LM WPAM-2B www.lemarus.ru www.lemarus.ru ќбщие сведени€ ¬ведение Ќасто€щее руководство по эксплу...ї







 
2019 www.librus.dobrota.biz - ЂЅесплатна€ электронна€ библиотека - собрание публикацийї

ћатериалы этого сайта размещены дл€ ознакомлени€, все права принадлежат их авторам.
≈сли ¬ы не согласны с тем, что ¬аш материал размещЄн на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.